Испытание на вибрацию — IEC 60068-2-6 / UN 38.3 T.3 / MIL-STD-810 / RTCA DO-160

Что такое Vibration?

Испытание на вибрацию — это испытание, при котором образец подвергается воздействию вибрации определенной частоты, амплитуды и продолжительности на вибраторе, что позволяет оценить прочность конструкции и непрерывность функционирования. Используются синусоидальный, случайный и смешанный профили.

Vibration: цель

Цель состоит в том, чтобы в ускоренном виде представить вибрацию, которую изделие будет испытывать во время транспортировки и на рабочей платформе, а также проверить его устойчивость.

К каким изделиям применяется Vibration?

Аккумуляторные элементы, модули и пакеты
Подразделения аэрокосмической авионики
Оборонная и железнодорожная техника
Морская электроника
Упаковка упакованной продукции

В каких отраслях применяется Vibration?

Аэрокосмическая промышленностьКосмосОборонаЭлектроника

Стандарты, связанные с Vibration

IEC 60068-2-6тест на синусоидальную вибрацию тест
IEC 60068-2-64испытание на случайную вибрацию тест
UN 38.3 T.3
MIL-STD-810, метод 514
RTCA DO-160 Раздел 8
IEC 61373вибрация и удары в оборудовании железнодорожного транспорта тест
ISO 16750-3механические нагрузки на оборудование автомобиля тест

Vibration: условия

Профиль: Синусоидальная развертка, случайная или случайная синусоидальная развертка; определено в спецификации
UN 38.3 T.3: Синусоидальная развертка от 7 Гц до 200 Гц, три часа на ось.
Ось: Обычно отдельно по трем перпендикулярным осям
Время: Продолжительность на ось, как определено в спецификации

Оборудование для Vibration

Электродинамический шейкер и усилитель мощности
Акселерометры и система контроля вибрации
Монтажное приспособление
Взрывозащищенное исполнение (при испытаниях аккумуляторов)
Система функционального контроля

Требования к образцам для Vibration

Образец должен быть закреплен с помощью приспособления, соответствующего фактическому методу установки.
Резонанс светильника должен находиться за пределами тестовой полосы.
Во время испытаний батареи образец должен быть полностью заряжен.
Функционирование должно быть проверено до и после теста.

Vibration: продолжительность

Благодаря определенной продолжительности по каждой оси и трем осям, общая продолжительность обычно составляет несколько дней.

Vibration: порядок проведения

1Образец закрепляют на приспособлении и размещают акселерометры.
2Для выявления критических частот выполняется поиск резонанса.
3Профиль спецификации загружается и управление проверяется.
4Вибрация применяется в течение определенной продолжительности по каждой оси.
5Функционирование и физическое состояние проверяются во время и после испытания.
6Напряжение и температура контролируются при тестировании аккумуляторов.

Vibration: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: отсутствие структурных повреждений, отсутствие ослабления соединений и непрерывность функционирования. При испытаниях аккумуляторов также требуется отсутствие утечек, возгорания и взрыва.

Оценка результатов

Сравниваются результаты поиска резонанса до и после испытаний; сдвиг частоты указывает на структурное ослабление. Визуальный осмотр и функциональная проверка оцениваются вместе.

Vibration: протокол

Применяемый стандарт и профиль
Диапазон частот, амплитуда/PSD и продолжительность
Информация об оси и описание приспособления
Результаты поиска резонанса
Статус функции и визуальный осмотр

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

ООН 38.3 (транспортировка аккумуляторов)
ЕЭК ООН R100
Требования к аэрокосмическому и железнодорожному оборудованию

Аэрокосмические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Vibration; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Аэрокосмические испытания показывают, что оборудование продолжает работать в условиях полёта, и предоставляют доказательства для досье лётной годности. В этой отрасли приемлемая вероятность отказа на несколько порядков ниже, чем в других секторах; это напрямую определяет объём испытаний и нагрузку по сертификации.

Наиболее характерная черта этой области — ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ. Фиксируется, из какой плавки получена деталь самолёта, в какой печи термообработки и по какому циклу она обработана, какой сварщик выполнил сварку и какой инспектор её принял. Протокол испытаний — лишь одно звено этой цепи; если цепь разорвана, отчёт сам по себе не имеет ценности.

Экологическая квалификация проводится по RTCA DO-160, категории выбираются в зависимости от МЕСТА УСТАНОВКИ оборудования на воздушном судне. Устройство, установленное на приборной панели кабины, и устройство, установленное внутри крыла, проходят один и тот же раздел по разным категориям. Поэтому при чтении отчёта DO-160 важно знать, какие разделы применялись с какими категориями.

В части программного обеспечения и сложной аппаратуры подход меняется полностью: доказательством служит не испытание, а ГАРАНТИЯ ПРОЦЕССА. DO-178C для программного обеспечения и DO-254 для сложной электронной аппаратуры определяют, как должен вестись процесс разработки и какие доказательства должны быть получены. Каждый шаг — от требования до кода, от тестирования кода до анализа покрытия — должен быть прослеживаем. Тестирование ПО не делает его сертифицируемым; это делает запись процесса.

В части материалов и специальных процессов действует отдельный свод правил. AWS D17.1 используется для сварки, SAE AMS 2750 — для пирометрии при термообработке, NAS 410 — для персонала неразрушающего контроля. Для специальных процессов (термообработка, покрытие, сварка, НК, склеивание) аккредитация NADCAP фактически обязательна в цепочке поставок; без NADCAP продать детали многим OEM-производителям невозможно.

В части системы качества применяется серия AS/EN 9100: 9100 для производителей, 9110 для организаций технического обслуживания и 9120 для дистрибьюторов. Без этих сертификатов практически невозможно войти в аэрокосмическую цепочку поставок, а аудиты значительно подробнее, чем в других отраслях.

Риск поддельных деталей — тема, специфичная для этой отрасли. Для выявления поддельных или переработанных деталей в цепочке поставок электронных компонентов используются отдельные стандарты и методы проверки (визуальный осмотр, рентген, декапсуляция и исследование внутренней структуры, РФА).

Космические применения добавляют дополнительные уровни: газовыделение в вакууме, радиационная стойкость, длительное термовакуумное циклирование и оценка одиночных эффектов.

Группы методов в этой области

Экологическая квалификация
Разделы RTCA DO-160: температура и высота, вибрация, удар, влажность, песок и пыль, грибковая стойкость, соляной туман, восприимчивость к жидкостям, обледенение, молния.
Электромагнитные
Разделы ЭМС DO-160; характеристики электропитания MIL-STD-461 и MIL-STD-704 на военных платформах.
Обеспечение достоверности ПО и оборудования
Жизненный цикл ПО по DO-178C и доказательства обеспечения аппаратного проектирования по DO-254; прослеживаемость требований и анализ покрытия.
Материалы и сварка
Аттестация сварки по AWS D17.1, механические испытания материалов, металлография и неразрушающий контроль.
Контроль специальных процессов
Пирометрия по SAE AMS 2750, верификация процессов покрытия и термообработки, подготовка к аудитам NADCAP.
Космическая среда
Термовакуумное циклирование, дегазация, радиационная стойкость и акустическая/вибрационная квалификация.

Часто путаемое в этой области

"Сертификата DO-160" не существует; DO-160 — это спецификация испытаний, результатом которой является отчёт о квалификации.
Выбор разделов и категорий определяется техническим заданием заказчика на оборудование; лаборатория не может сделать этот выбор самостоятельно.
DO-178C и DO-254 не могут быть подтверждены только испытаниями; доказательством служит прослеживаемость процесса разработки.
Сертификат AS9100 не является одобрением продукции; это сертификат системы менеджмента качества, одобрение деталей выполняется отдельно.
Для специальных процессов работа, выполненная без NADCAP, не принимается в цепочке поставок, даже если технически она верна.
MIL-STD-810 и DO-160 часто путают: одна — военная, другая — гражданская авиационная спецификация, и их профили различаются.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Лётная годность и документация TSO/ETSO
Вход в авиакосмическую цепочку поставок и одобрение поставщика
Одобрение специальных процессов и подготовка к NADCAP
Определение влияния конструктивного изменения на квалификацию
Управление риском контрафактных деталей и верификация компонентов

Связанные тесты

Vibration: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Vibration?

Vibration выполняется в области IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-64, UN 38.3 T.3, MIL-STD-810, метод 514, RTCA DO-160 Раздел 8, IEC 61373 и ISO 16750-3. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Vibration?

В основном применяется к Аккумуляторные элементы, модули и пакеты, Подразделения аэрокосмической авионики, Оборонная и железнодорожная техника, Морская электроника и Упаковка упакованной продукции. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Vibration?

Определяющими параметрами являются: Профиль — Синусоидальная развертка, случайная или случайная синусоидальная развертка; определено в спецификации, UN 38.3 T.3 — Синусоидальная развертка от 7 Гц до 200 Гц, три часа на ось. и Ось — Обычно отдельно по трем перпендикулярным осям. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Vibration?

Образец должен быть закреплен с помощью приспособления, соответствующего фактическому методу установки., Резонанс светильника должен находиться за пределами тестовой полосы. и Во время испытаний батареи образец должен быть полностью заряжен.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Vibration?

Благодаря определенной продолжительности по каждой оси и трем осям, общая продолжительность обычно составляет несколько дней. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Vibration называется «подходящим»?