Износостойкость — ISO 4649/ASTM D5963/ISO 5470. · Испытания текстиля

Что такое Abrasion?

Испытание на стойкость к истиранию — это эксперимент, в котором потеря объема или массы измеряется путем трения образца на определенном расстоянии о стандартную абразивную поверхность при определенной нагрузке. Методы вращающихся роликов (DIN-износ) используются для резины, методы Табера или Мартиндейла используются для текстиля и покрытий.

Abrasion: цель

Целью является сравнительное определение стойкости материала к истиранию.

К каким изделиям применяется Abrasion?

Резиновая подошва и покрытие
Наружные поверхности ремня и шланга
Поверхности с покрытием
Текстиль и напольные материалы

В каких отраслях применяется Abrasion?

ТекстильКожаОбувьРозничная торговля

Стандарты, связанные с Abrasion

ISO 4649 (резина, поворотный цилиндр)
ASTM D5963
ISO 5470-1 (Taber)
ISO 12947 (Martindale)

Abrasion: условия

Метод: Поворотный цилиндр (DIN), поворотный диск Табера или Мартиндейл
Нагрузка: Определено в стандарте; по методу и материалу
Абрадант: Стандартная наждачная бумага или абразивный диск; калиброван по эталонному материалу
Расстояние/цикл: Расстояние трения или количество циклов, определенное в стандарте.

Оборудование для Abrasion

Устройство износа вращающихся роликов
Устройство износа Табера и/или Мартиндейла
Аналитический баланс
Эталонная резина и стандартный абразивный материал

Требования к образцам для Abrasion

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту.
Абразивная поверхность должна быть откалибрована с помощью эталонного материала.
Образец и эталон должны быть протестированы в одной партии.
Количество образцов определяется стандартом.

Abrasion: продолжительность

Обычно 2–4 дня.

Abrasion: порядок проведения

1Абразивная поверхность калибруется по эталонному материалу.
2Образец взвешивается или измеряется.
3Износ происходит при определенной нагрузке и расстоянии.
4Образец очищают и снова взвешивают.
5Рассчитывается потеря объема или массы.
6При необходимости дается относительный индекс относительно ссылки.

Abrasion: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальная потеря объема или минимальный индекс износа, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Абразивная поверхность со временем тускнеет; Результаты, полученные без калибровки эталонным материалом, нельзя сравнивать между сериями. Результаты разных методов (DIN, Taber, Martindale) не взаимозаменяемы.

Abrasion: протокол

Стандарт и применяемый метод
Нагрузка, расстояние/цикл
Калибровка абразива и эталонный результат
Потеря объема или массы
Относительный индекс износа

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и продукции

Tekstil Testleri — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Abrasion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Текстильные испытания отвечают на два вопроса раздельно: выдерживает ли ткань физически на протяжении срока службы, и содержит ли она вещество, ограниченное для здоровья человека? Эти две оси требуют разной лабораторной инфраструктуры и разных механизмов принятия решений.

С физической стороны измеряются прочность на разрыв и раздир, износостойкость, пиллингуемость, изменение размеров, устойчивость окраски, водо- и маслоотталкивание. Большинство этих испытаний зависят от СЦЕНАРИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: циклы истирания по Мартиндейлу решающи для обивочной ткани, тогда как изменение размеров при стирке и устойчивость окраски выходят на первый план для рубашечной ткани. Одна и та же ткань проходит разный набор испытаний для разного использования.

Устойчивость окраски — отдельная область работы в этой сфере, а не единичное испытание. Устойчивость одной и той же ткани к свету, стирке, трению, поту, слюне, хлорированной воде и глажению измеряется отдельно; каждый представляет собой отдельный момент использования. Результаты оцениваются по серой шкале от 1 до 5, и спецификация задаёт отдельный минимальный балл для каждого фактора.

С химической стороны проверяются ароматические амины, выделяемые из азокрасителей, формальдегид, тяжёлые металлы, фталаты, короткоцепочечные хлорированные парафины, алкилфенолы и соединения PFAS. Эти пункты происходят из ограничений REACH, списков ограниченных веществ брендов (RSL) и добровольных схем, таких как OEKO-TEX. Списки брендов часто строже законодательства; целевой клиент имеет решающее значение.

На потребительском текстиле НЕТ маркировки CE. Обязательство состоит из трёх частей: состав волокон и этикетка по уходу, соблюдение химических ограничений и общая безопасность продукции. Текстиль, заявляющий защитную функцию (спецодежда, огнестойкая одежда, сигнальная одежда высокой видимости), подпадает под законодательство о средствах индивидуальной защиты, где CE обязательна — это различие коммерчески критично.

Проверка декларации на этикетке — самая рутинная работа в этой области. Количественный анализ волокон подтверждает соотношение смеси, указанное на этикетке; допустимые диапазоны определены законодательством. Неверная декларация волокон вводит в заблуждение потребителя и влияет на таможенную классификацию.

Заявления об устойчивости добавили в последние годы новую область работы: верификацию доли переработанного содержимого (GRS, RCS), органического содержимого (GOTS), ограничение вредных химикатов и декларации водного/энергетического следа. Эти заявления теперь требуют проверяемых доказательств.

Группы методов в этой области

Прочность и долговечность
Прочность на разрыв полосным и grab-методом, раздир методами Элмендорфа и языка, прочность шва, прочность на разрыв (бёрст).
Истирание и поверхность
Истирание по Мартиндейлу и на вращающейся платформе, пиллингуемость и ворсистость, поверхностная плотность и плотность нитей ткани.
Размерная стабильность
Изменение размеров при стирке и сушке, поведение при сминании, внешний вид после глажения.
Устойчивость окраски
Устойчивость к свету (ксенон), стирке, трению, поту, слюне, воде и хлорированной воде; оценка по серой шкале.
Функциональные свойства
Водоотталкивание (спрей-тест), маслоотталкивание, водонепроницаемость, воздухопроницаемость, эффективность антибактериальной отделки, фактор УФ-защиты.
Химический анализ
Ароматические амины из азокрасителей, формальдегид, pH, тяжёлые металлы, фталаты, хлорированные фенолы, PFAS и алкилфенолы.

Часто путаемое в этой области

Список ограниченных веществ бренда (RSL) может быть строже законодательства; соответствие REACH не означает соответствие спецификации клиента.
Текстиль, заявляющий защитную функцию, подпадает под законодательство о СИЗ и требует CE; обычный текстильный протокол испытаний не удовлетворяет этому файлу.
Устойчивость окраски — не одно число; оценку нельзя интерпретировать без указания, к какому фактору она относится.
Результат, полученный для ткани, не покрывает всё изделие, сшитое из неё; подкладка, швейная нить, печать и отделка оцениваются отдельно.
Заявления об эффективности после стирки действительны только вместе с указанным числом циклов стирки; слово «стойкий» само по себе не поддаётся проверке.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Соответствие списку ограниченных веществ бренда (RSL)
Проверка деклараций на этикетке: состав волокон и инструкции по уходу
Определение класса эксплуатационных характеристик обивочных и технических тканей
Инспекция поставки перед импортом и приёмка партии
Подтверждение заявлений об устойчивости и переработанном содержимом

Связанные тесты

Abrasion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Abrasion?

Abrasion выполняется в области ISO 4649 (резина, поворотный цилиндр), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) и ISO 12947 (Martindale). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Abrasion?

В основном применяется к Резиновая подошва и покрытие, Наружные поверхности ремня и шланга, Поверхности с покрытием и Текстиль и напольные материалы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Abrasion?

Определяющими параметрами являются: Метод — Поворотный цилиндр (DIN), поворотный диск Табера или Мартиндейл, Нагрузка — Определено в стандарте; по методу и материалу и Абрадант — Стандартная наждачная бумага или абразивный диск; калиброван по эталонному материалу. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Abrasion?

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту., Абразивная поверхность должна быть откалибрована с помощью эталонного материала. и Образец и эталон должны быть протестированы в одной партии.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Abrasion?

Обычно 2–4 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Abrasion называется «подходящим»?