Механический удар

Что такое Механический удар?

Испытание на механический удар — это испытание, при котором к образцу прикладывают кратковременные удары с высоким ускорением, оценивая прочность конструкции и непрерывность функционирования. Он определяется амплитудой удара (г) и длительностью (мс).

Механический удар: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что внезапные удары, возникающие во время транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и обслуживания, не повредят компонент.

К каким изделиям применяется Механический удар?

Электронные блоки и платы управления
Автомобильная и железнодорожная техника
Аэрокосмическая авионика
Батарейные модули
Датчики

В каких отраслях применяется Механический удар?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Механический удар

IEC 60068-2-27испытание на механический удар тест

Механический удар: условия

Профиль шока: Полусинусоидальный, пилообразный (концевой пик) или трапециевидный.
Амплитуда и продолжительность: Ускорение (g) и длительность удара (мс), определенные в спецификации.
Количество ударов: Определенное количество повторений по каждой оси и направлению.
Топоры: По трем перпендикулярным осям, в обоих направлениях

Оборудование для Механический удар

Машина для ударных испытаний (столовая или пневматическая)
Акселерометр и система контроля ударов
Монтажное приспособление
Установка функционального мониторинга

Требования к образцам для Механический удар

Образец должен быть закреплен с помощью приспособления, соответствующего фактическому методу установки.
Функционирование необходимо проверить перед испытанием
Крепление должно быть достаточно жестким, чтобы не деформировать удар.
Количество экземпляров указано в спецификации.

Механический удар: продолжительность

Это зависит от количества ударов и комбинации осей; типичная программа выполняется от половины рабочего дня до одного полного дня.

Механический удар: порядок проведения

1Образец закрепляют на приспособлении и помещают акселерометр.
2Задается профиль удара, амплитуда и продолжительность.
3Проверка профиля производится с пустым приспособлением.
4Определенное количество ударов применяется по каждой оси и направлению.
5Функция контролируется во время и после ударов.
6Структурные повреждения оцениваются визуальным осмотром.

Механический удар: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: отсутствие структурных повреждений, отсутствие ослабления соединений и непрерывность функционирования.

Оценка результатов

Измеренный профиль ударной нагрузки должен находиться в пределах допуска спецификации. Независимо от того, является ли какая-либо потеря функции временной или постоянной, регистрируется отдельно.

Механический удар: протокол

Применяемый стандартный и ударный профиль
Амплитуда, продолжительность и количество толчков
Информация об оси и направлении
Измеренные ударные кривые
Статус функции и визуальный осмотр

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики автомобильного, железнодорожного и аэрокосмического оборудования

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Механический удар; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Механический удар: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Механический удар?

Механический удар выполняется в области IEC 60068-2-27, MIL-STD-810, метод 516, ISO 16750-3 и RTCA DO-160 Раздел 7. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Механический удар?

В основном применяется к Электронные блоки и платы управления, Автомобильная и железнодорожная техника, Аэрокосмическая авионика, Батарейные модули и Датчики. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Механический удар?

Определяющими параметрами являются: Профиль шока — Полусинусоидальный, пилообразный (концевой пик) или трапециевидный., Амплитуда и продолжительность — Ускорение (g) и длительность удара (мс), определенные в спецификации. и Количество ударов — Определенное количество повторений по каждой оси и направлению.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Механический удар?

Образец должен быть закреплен с помощью приспособления, соответствующего фактическому методу установки., Функционирование необходимо проверить перед испытанием и Крепление должно быть достаточно жестким, чтобы не деформировать удар.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Механический удар?

Это зависит от количества ударов и комбинации осей; типичная программа выполняется от половины рабочего дня до одного полного дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Механический удар называется «подходящим»?