Износостойкость — ISO 4649/ASTM D5963/ISO 5470. · Тестирование обуви и кожи

Что такое Abrasion?

Испытание на стойкость к истиранию — это эксперимент, в котором потеря объема или массы измеряется путем трения образца на определенном расстоянии о стандартную абразивную поверхность при определенной нагрузке. Методы вращающихся роликов (DIN-износ) используются для резины, методы Табера или Мартиндейла используются для текстиля и покрытий.

Abrasion: цель

Целью является сравнительное определение стойкости материала к истиранию.

К каким изделиям применяется Abrasion?

Резиновая подошва и покрытие
Наружные поверхности ремня и шланга
Поверхности с покрытием
Текстиль и напольные материалы

В каких отраслях применяется Abrasion?

ОбувьКожаТекстильРозничная торговля

Стандарты, связанные с Abrasion

ISO 4649 (резина, поворотный цилиндр)
ASTM D5963
ISO 5470-1 (Taber)
ISO 12947 (Martindale)

Abrasion: условия

Метод: Поворотный цилиндр (DIN), поворотный диск Табера или Мартиндейл
Нагрузка: Определено в стандарте; по методу и материалу
Абрадант: Стандартная наждачная бумага или абразивный диск; калиброван по эталонному материалу
Расстояние/цикл: Расстояние трения или количество циклов, определенное в стандарте.

Оборудование для Abrasion

Устройство износа вращающихся роликов
Устройство износа Табера и/или Мартиндейла
Аналитический баланс
Эталонная резина и стандартный абразивный материал

Требования к образцам для Abrasion

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту.
Абразивная поверхность должна быть откалибрована с помощью эталонного материала.
Образец и эталон должны быть протестированы в одной партии.
Количество образцов определяется стандартом.

Abrasion: продолжительность

Обычно 2–4 дня.

Abrasion: порядок проведения

1Абразивная поверхность калибруется по эталонному материалу.
2Образец взвешивается или измеряется.
3Износ происходит при определенной нагрузке и расстоянии.
4Образец очищают и снова взвешивают.
5Рассчитывается потеря объема или массы.
6При необходимости дается относительный индекс относительно ссылки.

Abrasion: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальная потеря объема или минимальный индекс износа, указанный в спецификации.

Оценка результатов

Абразивная поверхность со временем тускнеет; Результаты, полученные без калибровки эталонным материалом, нельзя сравнивать между сериями. Результаты разных методов (DIN, Taber, Martindale) не взаимозаменяемы.

Abrasion: протокол

Стандарт и применяемый метод
Нагрузка, расстояние/цикл
Калибровка абразива и эталонный результат
Потеря объема или массы
Относительный индекс износа

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и продукции

Тестирование обуви и кожи — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Abrasion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания обуви и кожи оценивают физическую долговечность и химическую безопасность вместе. Обувь — МНОГОКОМПОНЕНТНОЕ изделие: подошва, верх, подкладка, стелька, каблук и линия склейки испытываются как по отдельности, так и вместе. Хорошее качество одного компонента не означает хорошего качества изделия; отказ обычно возникает в местах соединения.

С физической стороны наиболее частый полевой отказ — ОТСЛОЕНИЕ ПОДОШВЫ ОТ ВЕРХА. Поэтому прочность склейки — важнейший показатель, прямо отражающий качество процесса склеивания (подготовка поверхности, выбор клея, условия прессования). Далее следуют истираемость подошвы и стойкость к изгибу: обувь сгибается сотни тысяч раз за срок службы.

Устойчивость к скольжению — важнейший параметр безопасности, и её измерение зависит от поверхности: мокрая керамика, маслянистая сталь и сухой пол дают разные результаты. Поэтому она указывается не как единое число, а с указанием поверхности и направления скольжения.

Для защитной обуви применяется отдельная область работы, и это наиболее важное с коммерческой точки зрения различие. Защита носка (удар и сжатие), стойкость к проколу, антистатические свойства, тепло- и холодоизоляция, электроизоляция и стойкость к топливу оцениваются по требованиям к средствам индивидуальной защиты. Маркировка CE обязательна для этих изделий, и категория должна быть выбрана правильно; обычный протокол испытаний обуви не удовлетворяет этому досье.

С химической стороны ХРОМ (VI) занимает особое место в коже. Хром (III), используемый при дублении, может окисляться до хрома (VI) при хранении и старении; то есть кожа, соответствовавшая норме при производстве, может превысить предел спустя месяцы. Время измерения и предыстория образца поэтому влияют на результат, и может потребоваться измерение после старения.

Другие химические позиции — ароматические амины из азокрасителей, пентахлорфенол, короткоцепочечные хлорированные парафины, диметилфумарат и фталаты. Эти позиции происходят из ограничений REACH и брендовых перечней ограниченных веществ.

На потребительской обуви маркировка CE ОТСУТСТВУЕТ; обязательство реализуется через маркировку состава материалов, соблюдение химических ограничений и общую безопасность продукции. Маркировка имеет собственное правило: тип материала верха, подкладки/стельки и подошвы обозначается пиктограммами.

Заявления об удобстве и функциональности (водонепроницаемость, влагоотведение, воздухопроницаемость) подтверждаются отдельными испытаниями, и такие заявления требуют доказательств при использовании в маркетинговых текстах.

Группы методов в этой области

Склеивание и прочность
Прочность соединения подошвы с верхом, прочность швов, прочность крепления каблука, прочность ремешков и пряжек.
Истирание и изгиб
Истирание подошвы, стойкость к изгибу (в сухом состоянии и при низкой температуре), истирание стельки.
Устойчивость к скольжению
Измерения скольжения вперёд и назад на мокрой керамике, замасленной стали и сухом полу.
Защитные свойства
Стойкость носка к удару и сжатию, стойкость к проколу, антистатические свойства, тепло- и холодоизоляция, стойкость к топливу и химическим веществам.
Химия кожи
Хром (VI), амины азокрасителей, пентахлорфенол, короткоцепочечные хлорированные парафины, pH и содержание жира.
Комфорт и функциональность
Водонепроницаемость, паропроницаемость, управление влагой, устойчивость окраски и воздействие пота.

Часто путаемое в этой области

Обувь, заявляющая защитную функцию, подпадает под законодательство о СИЗ и требует маркировки CE; протокол испытаний потребительской обуви не удовлетворяет этому досье.
Результат по хрому (VI) зависит от возраста образца и условий его хранения; кожа, соответствовавшая нормам при производстве, впоследствии может превысить предел.
Устойчивость к скольжению — это не единственное число; её нельзя интерпретировать без указания поверхности и направления.
Результат, полученный для одного компонента, не охватывает весь продукт; соединения испытываются отдельно.
Правила маркировки основаны на пиктограммах материалов; неверная пиктограмма создаёт проблемы на таможне и при надзоре за рынком.
Заявление о водонепроницаемости не поддаётся проверке, если не указаны использованное испытание и число циклов изгиба, после которого она была измерена.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Соответствие брендовому перечню ограниченных веществ
Категория СИЗ и досье CE для защитной обуви
Приёмочный контроль по поставщику и партии
Анализ первопричин полевых рекламаций (расхождение склейки, отслоение подошвы)
Обоснование функциональных заявлений

Связанные тесты

Abrasion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Abrasion?

Abrasion выполняется в области ISO 4649 (резина, поворотный цилиндр), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) и ISO 12947 (Martindale). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Abrasion?

В основном применяется к Резиновая подошва и покрытие, Наружные поверхности ремня и шланга, Поверхности с покрытием и Текстиль и напольные материалы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Abrasion?

Определяющими параметрами являются: Метод — Поворотный цилиндр (DIN), поворотный диск Табера или Мартиндейл, Нагрузка — Определено в стандарте; по методу и материалу и Абрадант — Стандартная наждачная бумага или абразивный диск; калиброван по эталонному материалу. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Abrasion?

Размеры и толщина образца должны соответствовать стандарту., Абразивная поверхность должна быть откалибрована с помощью эталонного материала. и Образец и эталон должны быть протестированы в одной партии.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Abrasion?

Обычно 2–4 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Abrasion называется «подходящим»?