Qu'est-ce que Essai de pliage ?
L'essai de pliage est un test de ductilité dans lequel l'éprouvette est pliée autour d'un diamètre de mandrin défini selon un angle spécifié, vérifiant si des fissures se forment à sa surface. Il produit un résultat réussite/échec plutôt qu’une valeur numérique de force.
Objectif de Essai de pliage
Le but est de vérifier que le matériau ou le joint soudé peut se déformer lors du formage sans se fissurer.
À quels produits Essai de pliage s'applique-t-il ?
- Tôle et feuillard
- Joints soudés
- Tuyau et section
- Acier d'armature
Dans quels secteurs Essai de pliage est-il utilisé ?
Normes relatives à Essai de pliage
- ISO 7438
- ASTM E290
- ISO 5173
Conditions de Essai de pliage
- Angle de courbure
- 90°, 120° ou 180° selon les spécifications
- Diamètre du mandrin
- Défini dans la norme comme un multiple de l'épaisseur de l'éprouvette
- Méthode
- Cintrage au mandrin, bloc en V ou méthode enveloppante
- Température
- Température ambiante, ou selon les spécifications
Équipement pour Essai de pliage
- Presse à cintrer ou machine d'essai universelle
- Jeu de mandrins
- Bloc en V et plate-forme de support
- Plate-forme d'inspection assistée par loupe
Exigences d'échantillon pour Essai de pliage
- La largeur et l'épaisseur de l'échantillon doivent être conformes à la norme
- Les bords doivent être habillés de manière à ne pas provoquer de fissures
- Pour les éprouvettes de soudure, la flexion de face et de racine nécessite chacune une éprouvette distincte
- Généralement deux spécimens par direction
Durée de Essai de pliage
Les tests par spécimen sont courts ; un ensemble est généralement réalisé en une demi-journée ouvrable.
Procédure de Essai de pliage
- 1Les dimensions des spécimens sont mesurées et les bords sont préparés.
- 2Le diamètre du mandrin et l'angle de courbure sont déterminés selon les spécifications.
- 3L'éprouvette est pliée dans la direction définie jusqu'à l'angle spécifié.
- 4La surface extérieure du coude est inspectée visuellement et, si nécessaire, à l'aide d'une loupe.
- 5Si une fissure est présente, son emplacement et sa taille sont enregistrés.
Critères d'acceptation de Essai de pliage
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges. Lors de l'examen des soudures, le critère typique est l'absence de fissure dépassant une taille spécifiée sur la surface pliée.
Évaluation des résultats
L'évaluation est basée sur une inspection visuelle. Les petites fissures commençant au bord sont exclues de l'évaluation dans certaines normes ; cette distinction est indiquée dans le cahier des charges.
Rapport de Essai de pliage
- Norme appliquée
- Diamètre du mandrin et angle de courbure
- Direction et épaisseur de l'échantillon
- Résultat de l’inspection et, le cas échéant, description de la fissure
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Exigences de qualification en matière de procédure de soudage
- Normes relatives aux produits de construction en acier
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Essai de pliage ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Essai de pliage
L'essai de pliage et l'essai de flexion sont-ils la même chose ?
Non. L’essai de flexion produit des valeurs numériques telles que la résistance et le module. L'essai de pliage évalue la ductilité comme réussite/échec et est généralement utilisé dans l'examen des soudures.