Vickers چیست؟
تست سختی ویکرز روشی است که در آن سختی با فشار دادن یک هرم الماس مربعی با زاویه 136 درجه به داخل نمونه و اندازه گیری دو مورب فرورفتگی محاسبه می شود. از آنجایی که یک فرورفتگی کوچک به جا می گذارد، می توان از آن در طیف وسیعی از بارها استفاده کرد.
هدف Vickers
هدف اندازه گیری سختی در نواحی کوچک مانند مقاطع نازک، پوشش ها، عمق سخت شدن کیس و مناطق جوش است.
Vickers بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- ورق و نوار نازک
- پوشش ها و قطعات تحت درمان با سطح
- منطقه متاثر از جوش و گرما
- اندازه گیری عمق مورد سخت شدن
- قطعات دقیق کوچک
Vickers در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Vickers
- ISO 6507-1
- ASTM E384
- ISO 4516
شرایط Vickers
- دندانه دار
- هرم الماس مربعی با زاویه صورت 136 درجه
- بارگذاری کنید
- طیف گسترده ای با توجه به کاربرد؛ بارهای HV1، HV5، HV10 و میکرو (HV0.1) رایج هستند
- زمان سکونت
- در استاندارد، معمولاً 10 تا 15 ثانیه تعریف شده است
- سطح
- سطح صیقلی مناسب برای اندازه گیری مورب
تجهیزات Vickers
- دستگاه سختی سنجی ویکرز
- سیستم اندازه گیری نوری یا تشخیص خودکار تورفتگی
- آماده سازی نمونه (برش، نصب، پرداخت)
- بلوک های مرجع
الزامات نمونه برای Vickers
- سطح باید به صورت متالوگرافی آماده شود
- ضخامت در استاندارد نسبت به عمق فرورفتگی محدود است
- یک مقطع برای عمق سخت شدن کیس باید گرفته شود
- تعداد اندازه گیری ها با توجه به کاربرد تعیین می شود
مدت Vickers
مدت زمان هر اندازه گیری کوتاه است. اگر آماده سازی نمونه (برش، نصب، پرداخت) مورد نیاز باشد، کل می تواند به نیم روز کاری برسد.
روش اجرای Vickers
- 1یک قطعه نمونه گرفته شده و به صورت متالوگرافی صیقل داده می شود.
- 2دستگاه با بلوک های مرجع تأیید می شود.
- 3بار مناسب با برنامه انتخاب شده است.
- 4دندانه دار برای مدت زمان تعیین شده فشار داده می شود.
- 5دو قطر تورفتگی اندازه گیری شده و سختی محاسبه می شود.
- 6اگر عمق سخت شدن مورد نیاز باشد، اندازه گیری ها به ترتیب از سطح به داخل انجام می شود.
معیارهای پذیرش Vickers
محدوده پذیرش در استاندارد محصول ذکر شده است. اگر مشخصات سختی مورد نیاز باشد، مقدار سختی در یک عمق مشخص ملاک می شود.
ارزیابی نتایج
تورفتگی باید متقارن باشد. تورفتگی های نامتقارن یا تحریف شده نامعتبر هستند. مشخصات سختی ممکن است به صورت گرافیکی نیز ارائه شود.
گزارش Vickers
- استاندارد اعمال شد
- زمان بارگذاری و اقامت
- مکان ها و عمق های اندازه گیری
- مقادیر سختی فردی
- نمودار مشخصات سختی، در صورت لزوم
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات عملیات حرارتی و عملیات سطحی
- جوشکاری-رویه-شرایط صلاحیت
Mekanik Testler — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Vickers به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های مکانیکی رفتار یک ماده یا قطعه را تحت نیرو اندازه‌گیری می‌کنند. این خانواده از بارگذاری استاتیک (کشش، فشار، خمش) تا رفتار وابسته به زمان (خستگی، خزش)، و از سختی و سایش تا چقرمگی شکست گسترده است.
وجه اشتراک این آزمون‌ها این است که نتیجه به‌عنوان ویژگی ماده گزارش می‌شود. مقاومت تسلیم یا سختی تصمیم انطباق نیست؛ بلکه داده عددی است که طراحی و استاندارد محصول با آن مقایسه خواهد شد. بنابراین گزارش‌های آزمون مکانیکی معمولاً ورودی یک تصمیم مهندسی هستند نه تأیید محصول — انتخاب ماده، ضریب ایمنی، پیش‌بینی عمر.
تمایز میان رفتار استاتیک و دینامیک کلید فهم این حوزه است. قطعه‌ای ممکن است تحت بار استاتیک کاملاً بدون تنش به نظر برسد اما تحت بار تکراری بشکند؛ شکست خستگی در تنش‌های بسیار پایین‌تر از مقاومت تسلیم رخ می‌دهد و هشداری نمی‌دهد. بنابراین برای قطعات چرخان، لرزان یا تحت بار چرخه‌ای، آزمون کشش به‌تنهایی شاهد کافی نیست.
شرایط آزمون نتیجه را تعیین می‌کند و این برای خوانایی گزارش حیاتی است: هندسه نمونه، سرعت بارگذاری، دما، شرطی‌سازی و آرایش گیره. همان ماده در شرایط مختلف مقادیر متفاوتی می‌دهد. در پلاستیک‌ها اثر سرعت بسیار مشهود است، در فلزات اثر دما؛ در کامپوزیت‌ها جهت‌گیری نمونه نتیجه را کاملاً تغییر می‌دهد.
سختی پراشتباه‌ترین اندازه‌گیری در این حوزه است. چون سریع، نزدیک به غیرمخرب و ارزان است، اغلب به‌جای مقاومت استفاده می‌شود. جداول تبدیل سختی به مقاومت وجود دارد اما تقریبی‌اند و به گروه ماده بستگی دارند؛ استفاده از آنها به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده نادرست است.
سمت مکانیک شکست به صلاحیت خاصی نیاز دارد. اندازه‌گیری‌های چقرمگی شکست و نرخ رشد ترک خستگی امکان محاسبه اینکه یک سازه ترک‌خورده چه مدت دوام می‌آورد را فراهم می‌کنند؛ اینها اساس طراحی تحمل آسیب در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، سازه هواپیما و خط لوله هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
آزمون‌های استاتیک
کشش، فشار، خمش، برش و پیچش. مقاومت تسلیم و کشش، ازدیاد طول و مدول الاستیسیته به دست می‌آید.
آزمون‌های ضربه
ضربه شارپی و ایزود شیاردار؛ رفتار انتقال ترد به نرم ماده بر اساس دما تعیین می‌شود.
سختی
برینل، ویکرز، راکول، شور و ریزسختی. برای عمق فرآوری سطحی و تفاوت‌های محلی مقاومت ارزشمند است.
خستگی
خستگی محوری کنترل‌شده با نیرو و کرنش، خستگی خمشی؛ منحنی‌های S-N و حد دوام.
خزش و کاهش تنش
رفتار تحت بار طولانی‌مدت در دمای بالا؛ در مواد دیگ بخار، توربین و تجهیزات تحت فشار تعیین‌کننده است.
مکانیک شکست
چقرمگی شکست کرنش صفحه‌ای، انتگرال J، CTOD و نرخ رشد ترک خستگی.
سایش و اصطکاک
سایش تیبر و استوانه دوار، اندازه‌گیری‌های ضریب اصطکاک.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- محاسبه مقاومت از سختی تقریبی است؛ نمی‌توان آن را به‌عنوان تنها شاهد در پذیرش ماده استفاده کرد.
- استحکام استاتیک کافی مقاومت خستگی را نشان نمی‌دهد؛ قطعه تحت بار چرخه‌ای به آزمون جداگانه نیاز دارد.
- اگر سرعت آزمون و دما گزارش نشوند، نتیجه قابل مقایسه نیست — به‌ویژه در پلیمرها و کامپوزیت‌ها.
- نمونه آزمون و قطعه واقعی ممکن است مقدار یکسانی ندهند؛ جهت قالب‌گیری، خطوط جوش و تفاوت در عملیات سطحی همگی تأثیرگذارند.
- مقدار استحکام ذکرشده برای یک کامپوزیت بدون بیان جهت نمونه بی‌معناست.
- معادل‌های ASTM و ISO یک کمیت را اندازه می‌گیرند اما هندسه نمونه متفاوتی دارند؛ نتایج معادل مستقیم یکدیگر در نظر گرفته نمی‌شوند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و انتخاب ماده
- کنترل مواد ورودی و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌سازی الزامات مکانیکی استاندارد محصول
- تحلیل خرابی، پیش‌بینی عمر و محاسبه تحمل آسیب
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Vickers
آیا ویکرز و میکروسختی یکسان هستند؟
میکروسختی به اندازه گیری با یک فرورفتگی Vickers یا Knoop در بارهای کم (معمولاً زیر 1 کیلوگرم) اشاره دارد. روش یکسان است؛ محدوده بار متفاوت است