Abrasion چیست؟
آزمایش مقاومت در برابر سایش آزمایشی است که در آن حجم یا افت جرم با مالش نمونه در فاصله معینی بر روی سطح ساینده استاندارد تحت یک بار مشخص اندازه گیری می شود. روش‌های روتاری رولر (DIN wear) در لاستیک، روش‌های Taber یا Martindale در منسوجات و پوشش‌ها استفاده می‌شود.
هدف Abrasion
هدف تعیین نسبی مقاومت مواد در برابر سایش است.
Abrasion بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- زیره لاستیکی و روکش
- سطوح بیرونی تسمه و شلنگ
- سطوح پوشش داده شده
- مواد نساجی و کفپوش
Abrasion در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Abrasion
- ISO 4649 (لاستیک، سیلندر چرخشی)
- ASTM D5963
- ISO 5470-1 (Taber)
- ISO 12947 (Martindale)
شرایط Abrasion
- روش
- سیلندر چرخشی (DIN)، دیسک دوار تابر یا مارتیندیل
- بارگذاری کنید
- تعریف شده در استاندارد؛ با توجه به روش و مواد
- ساینده
- کاغذ سنباده استاندارد یا دیسک ساینده؛ کالیبره شده با مواد مرجع
- فاصله / چرخه
- فاصله مالش یا تعداد چرخه های تعریف شده در استاندارد
تجهیزات Abrasion
- دستگاه سایش غلتکی دوار
- دستگاه پوشیدن Taber و/یا Martindale
- تعادل تحلیلی
- لاستیک مرجع و استوک ساینده استاندارد
الزامات نمونه برای Abrasion
- ابعاد و ضخامت نمونه باید مطابق با استاندارد باشد
- سطح ساینده باید با مواد مرجع کالیبره شود
- نمونه و مرجع باید در یک دسته آزمایش شوند
- تعداد نمونه ها در استاندارد تعریف شده است
مدت Abrasion
به طور معمول 2-4 روز.
روش اجرای Abrasion
- 1سطح ساینده با مواد مرجع کالیبره شده است.
- 2نمونه توزین یا اندازه گیری می شود.
- 3سایش در بار و فاصله مشخص اعمال می شود.
- 4نمونه تمیز می شود و دوباره وزن می شود.
- 5کاهش حجم یا جرم محاسبه می شود.
- 6در صورت لزوم، یک شاخص نسبی نسبت به مرجع داده می شود.
معیارهای پذیرش Abrasion
معیار پذیرش حداکثر کاهش حجم یا حداقل شاخص سایش داده شده در مشخصات است.
ارزیابی نتایج
سطح ساینده با گذشت زمان کدر می شود. نتایج به دست آمده بدون کالیبراسیون با مواد مرجع را نمی توان بین سری ها مقایسه کرد. نتایج روش های مختلف (DIN، Taber، Martindale) قابل تعویض نیستند.
گزارش Abrasion
- استاندارد و روش اعمال شده
- بار، فاصله / چرخه
- کالیبراسیون ساینده و نتیجه مرجع
- کاهش حجم یا جرم
- شاخص سایش نسبی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مواد و محصول
تست کفش و چرم — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Abrasion به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های کفش و چرم دوام فیزیکی و ایمنی شیمیایی را با هم ارزیابی می‌کنند. کفش محصولی چندجزئی است: کف، رویه، آستر، کفی داخلی، پاشنه و خط چسب هم به‌طور جداگانه و هم با هم آزمون می‌شوند. خوب بودن یک جزء به معنای خوب بودن کل محصول نیست؛ خرابی معمولاً در محل اتصال اجزا ظاهر می‌شود.
از نظر فیزیکی، شایع‌ترین خرابی میدانی جدایی کف از رویه است. بنابراین استحکام چسبندگی حیاتی‌ترین اندازه‌گیری این حوزه و شاخصی مستقیم از فرآیند چسب‌کاری (آماده‌سازی سطح، انتخاب چسب، شرایط پرس) است. سپس سایش کف و مقاومت خمشی قرار دارد: یک کفش در طول عمر خود صدها هزار بار خم می‌شود.
مقاومت لغزش مهم‌ترین پارامتر ایمنی است و اندازه‌گیری آن به سطح بستگی دارد: سرامیک مرطوب، فولاد چرب و کف خشک نتایج متفاوتی می‌دهند. بنابراین مقاومت لغزش نه به‌صورت یک عدد واحد بلکه همراه با ذکر سطح و جهت لغزش گزارش می‌شود.
برای کفش‌های محافظ حوزه کاری جداگانه‌ای اعمال می‌شود و این حیاتی‌ترین تمایز تجاری است. حفاظت پنجه (ضربه و فشار)، مقاومت در برابر نفوذ، رفتار ضد استاتیک، عایق گرما و سرما، عایق الکتریکی و مقاومت سوختی تحت الزامات تجهیزات حفاظت فردی ارزیابی می‌شوند. نشان CE برای این محصولات الزامی است و رده باید درست انتخاب شود؛ گزارش آزمون کفش معمولی این پرونده را برآورده نمی‌کند.
از نظر شیمیایی، کروم شش‌ظرفیتی جایگاه ویژه‌ای در چرم دارد. کروم سه‌ظرفیتی استفاده‌شده در دباغی ممکن است طی نگهداری و پیرسازی به کروم شش‌ظرفیتی اکسید شود؛ یعنی چرمی که در زمان تولید منطبق بوده ممکن است ماه‌ها بعد از حد مجاز فراتر رود. بنابراین زمان اندازه‌گیری و سابقه نمونه بر نتیجه اثر می‌گذارد و ممکن است اندازه‌گیری پس از پیرسازی لازم باشد.
دیگر موارد شیمیایی شامل آمین‌های آروماتیک ناشی از رنگ‌های آزو، پنتاکلروفنول، پارافین‌های کلردار زنجیره کوتاه، دی‌متیل فومارات و فتالات‌ها هستند. این موارد از محدودیت‌های REACH و فهرست‌های مواد محدودشده برندها ناشی می‌شوند.
روی کفش‌های مصرفی نشان CE وجود ندارد؛ الزام از طریق برچسب‌گذاری ترکیب مواد، انطباق با محدودیت‌های شیمیایی و ایمنی عمومی محصول اعمال می‌شود. برچسب‌گذاری قاعده خاص خود را دارد: نوع ماده استفاده‌شده برای رویه، آستر/کفی داخلی و کف بیرونی با پیکتوگرام نشان داده می‌شود.
ادعاهای راحتی و عملکردی (ضدآب بودن، مدیریت رطوبت، تنفس‌پذیری) با آزمون‌های جداگانه پشتیبانی می‌شوند و این ادعاها در صورت استفاده در متن بازاریابی نیازمند شواهد هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
چسبندگی و استحکام
استحکام پیوند کفی-رویه، استحکام درز، استحکام اتصال پاشنه، استحکام تسمه و سگک.
سایش و خمش
سایش کفی، مقاومت خمشی (خشک و در دمای پایین)، سایش کفی داخلی.
مقاومت لغزش
اندازه‌گیری لغزش رو به جلو و رو به عقب روی سرامیک خیس، فولاد چرب و کف خشک.
ویژگی‌های حفاظتی
مقاومت ضربه و فشار پنجه، مقاومت نفوذ، رفتار ضدالکتریسیته ساکن، عایق‌بندی گرما و سرما، مقاومت در برابر سوخت و مواد شیمیایی.
شیمی چرم
کروم (VI)، آمین‌های رنگ آزو، پنتاکلروفنل، پارافین‌های کلردار زنجیره کوتاه، pH و محتوای چربی.
راحتی و عملکرد
ضدآب بودن، نفوذپذیری بخار آب، مدیریت رطوبت، ثبات رنگ و اثر تعریق.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- کفشی که ادعای عملکرد حفاظتی دارد تحت قانون PPE قرار می‌گیرد و به CE نیاز دارد؛ گزارش آزمون کفش مصرفی آن پرونده را برآورده نمی‌کند.
- نتیجه کروم (VI) به سن نمونه و شرایط نگهداری آن بستگی دارد؛ چرمی که در زمان تولید منطبق بوده ممکن است بعداً از حد مجاز فراتر رود.
- مقاومت لغزش یک عدد واحد نیست؛ بدون بیان سطح و جهت قابل تفسیر نیست.
- نتیجه به‌دست‌آمده برای یک جزء کل محصول را پوشش نمی‌دهد؛ اتصالات به‌طور جداگانه آزمون می‌شوند.
- قوانین برچسب‌گذاری بر پیکتوگرام‌های مواد استوار است؛ پیکتوگرام نادرست در گمرک و نظارت بازار مشکل ایجاد می‌کند.
- ادعای ضدآب بودن بدون ذکر آزمون استفاده‌شده و تعداد چرخه‌های خمش که پس از آن اندازه‌گیری شده، قابل راستی‌آزمایی نیست.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انطباق با فهرست مواد محدودشده برند
- رده تجهیزات حفاظت فردی و پرونده CE برای کفش محافظ
- کنترل پذیرش بر اساس تأمین‌کننده و محموله
- تحلیل ریشه‌ای شکایات میدانی (بازشدن چسب، جدایی کفی)
- اثبات ادعاهای عملکردی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Abrasion
Abrasion بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Abrasion در محدوده ISO 4649 (لاستیک، سیلندر چرخشی), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) و ISO 12947 (Martindale) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Abrasion برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای زیره لاستیکی و روکش, سطوح بیرونی تسمه و شلنگ, سطوح پوشش داده شده و مواد نساجی و کفپوش اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Abrasion انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: روش — سیلندر چرخشی (DIN)، دیسک دوار تابر یا مارتیندیل, بارگذاری کنید — تعریف شده در استاندارد؛ با توجه به روش و مواد و ساینده — کاغذ سنباده استاندارد یا دیسک ساینده؛ کالیبره شده با مواد مرجع. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Abrasion مورد نیاز است؟
ابعاد و ضخامت نمونه باید مطابق با استاندارد باشد, سطح ساینده باید با مواد مرجع کالیبره شود و نمونه و مرجع باید در یک دسته آزمایش شوند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Abrasion چقدر است؟
به طور معمول 2-4 روز. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Abrasion به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش حداکثر کاهش حجم یا حداقل شاخص سایش داده شده در مشخصات است.