¿Qué es Resistance to Fire?
La prueba de resistencia al fuego se realiza en un horno calentado según la curva estándar temperatura-tiempo de un elemento estructural portador o divisorio; Es la prueba la que determina cuántos minutos dura en función de los criterios de capacidad de carga (R), integridad (E) y aislamiento (I).
Objetivo de Resistance to Fire
El objetivo es comprobar que el elemento estructural mantiene su función durante el tiempo necesario para la evacuación e intervención en caso de incendio.
¿A qué productos se aplica Resistance to Fire?
- Puertas y contraventanas cortafuegos
- Sistemas de paredes y suelos
- Transiciones de canal e instalación.
- Columnas y vigas portantes.
¿En qué sectores se utiliza Resistance to Fire?
Normas relacionadas con Resistance to Fire
- EN 1363-1
- EN 1363-2
- EN 13501-2Clase de resistencia al fuego en elementos de construcción. prueba
- ISO 834
- EN 1634-1 (puertas)
- UL 94clase de inflamabilidad en materiales plásticos prueba
- EN 13501Clasificación al fuego de productos de construcción. prueba
- ASTM E84La llama se extendió por la superficie. prueba
- ASTM E119Resistencia al fuego en elementos constructivos. prueba
Condiciones de Resistance to Fire
- curva de temperatura
- Curva estándar temperatura-tiempo (ISO 834 / EN 1363-1); curva de hidrocarburos si es necesario
- Criterios
- R (capacidad de carga), E (integridad), I (aislamiento); aplicado según el tipo de producto
- Presión
- La presión dentro del horno está definida en la norma.
- Clasificación
- En minutos; p.ej. EI 60, REI 120, E 30
Equipo para Resistance to Fire
- Hornos resistentes al fuego verticales y horizontales.
- Sistemas de medición de termopares y deformaciones.
- Bastidor de carga (para elementos portantes)
- Almohadilla de algodón y palitos espaciadores (para que esté completo)
Requisitos de muestra para Resistance to Fire
- La muestra debe instalarse en tamaño real y con detalles de montaje reales.
- Los sujetadores, cuñas y juntas deben ser el producto final.
- Se debe completar el período de acondicionamiento y curado de la muestra.
- Para productos direccionales, es posible que se requieran pruebas desde ambas direcciones.
Duración de Resistance to Fire
De 8 a 16 semanas, según la preparación de la muestra y el pedido del horno.
Procedimiento de Resistance to Fire
- 1La muestra se instala en el marco del horno con detalles de montaje reales.
- 2Se colocan termopares y medidas de deformación.
- 3Se aplica la curva de temperatura estándar.
- 4La integridad se controla con algodones y medidas de espaciado.
- 5El aislamiento se controla mediante el aumento de temperatura.
- 6Se registran las veces que se superan los criterios y se da una clasificación.
Criterios de aceptación de Resistance to Fire
Los criterios de aceptación son los definidos en la norma EN 13501-2; La clasificación se proporciona con un valor minuto separado para cada criterio.
Evaluación de resultados
La clasificación se aplica únicamente al detalle de ensamblaje y al rango de tamaño probado; Si el tamaño de la puerta, el tipo de pared o el método de fijación cambian, se requieren pruebas adicionales o una evaluación de aplicación extendida (EXAP). Para productos direccionales, las pruebas unidireccionales no cubren todos los usos.
Informe de Resistance to Fire
- Normas aplicadas
- Tamaño de muestra y detalle de montaje.
- Curva de temperatura y presión del horno.
- Tiempos de duración según criterios
- Clasificación y ámbito de validez.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Directiva de Productos de Construcción (UE) 305/2011
- Reglamento sobre protección contra incendios de edificios
Ensayos de fuego — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Resistance to Fire; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de fuego miden dos conceptos distintos, y confundirlos es el error más común en este ámbito. La REACCIÓN al fuego describe cuánto contribuye un material al inicio y crecimiento de un incendio. La RESISTENCIA al fuego es la capacidad de un elemento constructivo de contener un incendio durante un periodo definido. Una es una propiedad del material, la otra una propiedad del elemento.
En el lado de la reacción se miden la inflamabilidad, la propagación de llama, la liberación de calor, la producción de humo, la formación de gotas inflamadas y la liberación de gases tóxicos. El resultado se traduce en una clase EN 13501-1 en Europa, índices ASTM E84 en Norteamérica y una clase UL 94 para plásticos de aparatos. Estos tres sistemas no son convertibles entre sí; sus escalas y montajes difieren.
En el lado de la resistencia se realizan ensayos de horno. El elemento se expone a una curva temperatura-tiempo definida y se mide cuánto tiempo mantiene tres funciones: capacidad portante (R), integridad (E) y aislamiento (I). Para una puerta cortafuego, la designación EI 60 indica que el elemento mantiene su integridad y su función aislante durante sesenta minutos.
La ESCALA es determinante en esta familia y afecta directamente al coste. Los ensayos de llama pequeña son adecuados para el cribado de materiales y son rápidos y baratos. Pero el comportamiento real ante el fuego cambia con la escala: un material que se autoextingue en una probeta pequeña puede sostener una llama sobre una superficie grande. Los montajes a gran escala, como el ensayo de esquina de habitación y los ensayos de fachada a escala completa, son por tanto indispensables en aplicaciones críticas.
Los sistemas de fachada se han convertido en el tema más sensible del ámbito en los últimos años. La rápida propagación de incendios de fachada en edificios altos ha llevado a las normativas nacionales a exigir ensayos de fachada a gran escala. Lo que se evalúa aquí no es un único material sino el SISTEMA: aislamiento, revestimiento, cámara de aire, fijaciones y barreras contra el fuego se ensayan conjuntamente.
El humo y la toxicidad forman un ámbito aparte, porque la mayoría de las muertes en un incendio se deben al humo más que a las llamas. En sistemas ferroviarios y en buques, las mediciones de densidad de humo y toxicidad de gases son elementos obligatorios; en un espacio cerrado, el tiempo disponible para la evacuación depende de estos valores.
Los cables tienen su propio subámbito. Un haz de cables dentro de un edificio puede constituir una vía grave para la propagación del fuego entre plantas; por ello, la propagación de llama, la producción de humo, el contenido de halógenos y la integridad del circuito se evalúan en cables mediante normas separadas, y en Europa se usa la clasificación EN 13501-6.
Grupos de métodos en este campo
No combustibilidad y poder calorífico
El horno de no combustibilidad EN ISO 1182 y el poder calorífico superior EN ISO 1716; los determinantes de las clases A1 y A2.
Objeto único en combustión (SBI)
EN 13823; se miden conjuntamente la liberación de calor, la propagación de llama y la producción de humo en un montaje de esquina a escala media.
Llama pequeña
Inflamabilidad con una única fuente de llama según EN ISO 11925-2; combustión horizontal y vertical UL 94; llama de aguja e hilo incandescente.
Calorímetro de cono
ISO 5660 / ASTM E1354; se miden la tasa de liberación de calor, la liberación de calor total y la producción de humo. El ensayo más informativo en el desarrollo de materiales.
Resistencia al fuego
Ensayos de horno con la curva temperatura-tiempo normalizada; montajes distintos para puertas, muros, forjados, acristalamientos y penetraciones de instalaciones.
Gran escala
Ensayo de esquina de habitación (ISO 9705, NFPA 286), ensayos de fuego de fachada y ensayos de propagación vertical de llama en haces de cables.
Humo y toxicidad
Densidad óptica de humo, análisis de gases de humo e índices de toxicidad; obligatorios en sistemas ferroviarios y marítimos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos; la especificación debe indicar explícitamente cuál se requiere.
- Los resultados UL 94, ASTM E84 y EN 13501-1 no son convertibles entre sí.
- Un resultado a pequeña escala no es evidencia del comportamiento a gran escala; en aplicaciones críticas se requiere un ensayo a gran escala.
- Una clase es válida junto con la instalación de uso final del producto; un sustrato o cámara de aire distintos cambian el resultado.
- En los sistemas de fachada, un resultado para un único material no basta; el sistema debe ensayarse en su conjunto.
- La clase de fuego de un producto no muestra la resistencia al fuego de un ensamblaje realizado con él.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- La clase de fuego en la declaración de prestaciones de productos de construcción
- Cumplimiento normativo en la selección de cables, pavimentos y revestimientos interiores
- Aprobación de materiales interiores para vehículos ferroviarios, buques y aeronaves
- Aprobación del diseño del sistema de fachada
- Cumplimiento de los requisitos de seguros y de las especificaciones del proyecto
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Resistance to Fire
¿La puerta EI 60 durará 60 minutos en cada pared?
No. La clasificación es válida para el tipo de pared y detalle de instalación probados. Para el montaje en una pared diferente, se debe probar esa combinación o se debe realizar una evaluación de aplicación ampliada.