¿Qué es Cone Calorimeter — ISO 5660?
Prueba de calorimetría de cono, en la que una muestra de 100 × 100 mm se expone a un flujo de calor definido bajo un calentador radiativo en forma de cono; Es un experimento en el que se miden la tasa de liberación de calor, la liberación total de calor, la pérdida de masa y la producción de humo con el principio del consumo de oxígeno.
Objetivo de Cone Calorimeter — ISO 5660
El objetivo es caracterizar el comportamiento al fuego del material (tiempo de ignición, liberación de calor, humo) de forma reproducible y cuantitativa.
¿A qué productos se aplica Cone Calorimeter — ISO 5660?
- Materiales de construcción y aislamiento.
- Materiales interiores de ferrocarriles y barcos.
- Productos compuestos y plásticos.
- Desarrollo de formulaciones retardantes de llama.
¿En qué sectores se utiliza Cone Calorimeter — ISO 5660?
Normas relacionadas con Cone Calorimeter — ISO 5660
- ISO 5660Liberación de calor con calorímetro de cono. prueba
Condiciones de Cone Calorimeter — ISO 5660
- flujo de calor
- Definido en la norma; normalmente 25, 35 o 50 kW/m²
- Muestra
- 100×100 mm; Grosor real y superficie trasera aislada.
- Medición
- Calorimetría de consumo de oxígeno, célula de carga y sistema láser de humo.
- Calibración
- Calibración de liberación de calor con quemador de metano.
Equipo para Cone Calorimeter — ISO 5660
- Calorímetro de cono
- Analizadores de oxígeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono.
- Célula de carga y láser de medición de humos
- Medidor de flujo de calor y quemador de calibración.
Requisitos de muestra para Cone Calorimeter — ISO 5660
- El espesor de la muestra debe representar el producto real.
- La superficie trasera debe estar aislada según lo definido en la norma.
- El dispositivo debe calibrarse antes de cada serie de experimentos.
- El número de muestras está definido en la norma.
Duración de Cone Calorimeter — ISO 5660
Normalmente de 2 a 4 semanas.
Procedimiento de Cone Calorimeter — ISO 5660
- 1El dispositivo está calibrado con un quemador de metano.
- 2Se ajusta y mide el flujo de calor.
- 3Se prepara la muestra y se aísla su superficie posterior.
- 4La muestra está expuesta a la radiación.
- 5Se registran la liberación de calor, la pérdida de masa y el humo.
- 6Se calculan MARHE, HRR pico, THR y tamaños de humo.
Criterios de aceptación de Cone Calorimeter — ISO 5660
Los criterios de aceptación son MARHE, HRR máximo o límites de humo establecidos en la norma del producto correspondiente.
Evaluación de resultados
La calorimetría de cono es un experimento a pequeña escala; Los resultados no se pueden trasladar directamente a experimentos de mediana y gran escala (SBI, experimento de la esquina de la habitación). El resultado no se puede comparar sin informar el flujo de calor y el espesor de la muestra.
Informe de Cone Calorimeter — ISO 5660
- Estándar aplicado
- Flujo de calor y espesor de la muestra.
- Registros de calibración
- Tiempo de encendido, HRR, THR, MARHE
- Cantidades de producción de humo
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- EN 45545 (demiryolu)
- Requisitos de construcción y contra incendios marinos
Ensayos de fuego — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Cone Calorimeter; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de fuego miden dos conceptos distintos, y confundirlos es el error más común en este ámbito. La REACCIÓN al fuego describe cuánto contribuye un material al inicio y crecimiento de un incendio. La RESISTENCIA al fuego es la capacidad de un elemento constructivo de contener un incendio durante un periodo definido. Una es una propiedad del material, la otra una propiedad del elemento.
En el lado de la reacción se miden la inflamabilidad, la propagación de llama, la liberación de calor, la producción de humo, la formación de gotas inflamadas y la liberación de gases tóxicos. El resultado se traduce en una clase EN 13501-1 en Europa, índices ASTM E84 en Norteamérica y una clase UL 94 para plásticos de aparatos. Estos tres sistemas no son convertibles entre sí; sus escalas y montajes difieren.
En el lado de la resistencia se realizan ensayos de horno. El elemento se expone a una curva temperatura-tiempo definida y se mide cuánto tiempo mantiene tres funciones: capacidad portante (R), integridad (E) y aislamiento (I). Para una puerta cortafuego, la designación EI 60 indica que el elemento mantiene su integridad y su función aislante durante sesenta minutos.
La ESCALA es determinante en esta familia y afecta directamente al coste. Los ensayos de llama pequeña son adecuados para el cribado de materiales y son rápidos y baratos. Pero el comportamiento real ante el fuego cambia con la escala: un material que se autoextingue en una probeta pequeña puede sostener una llama sobre una superficie grande. Los montajes a gran escala, como el ensayo de esquina de habitación y los ensayos de fachada a escala completa, son por tanto indispensables en aplicaciones críticas.
Los sistemas de fachada se han convertido en el tema más sensible del ámbito en los últimos años. La rápida propagación de incendios de fachada en edificios altos ha llevado a las normativas nacionales a exigir ensayos de fachada a gran escala. Lo que se evalúa aquí no es un único material sino el SISTEMA: aislamiento, revestimiento, cámara de aire, fijaciones y barreras contra el fuego se ensayan conjuntamente.
El humo y la toxicidad forman un ámbito aparte, porque la mayoría de las muertes en un incendio se deben al humo más que a las llamas. En sistemas ferroviarios y en buques, las mediciones de densidad de humo y toxicidad de gases son elementos obligatorios; en un espacio cerrado, el tiempo disponible para la evacuación depende de estos valores.
Los cables tienen su propio subámbito. Un haz de cables dentro de un edificio puede constituir una vía grave para la propagación del fuego entre plantas; por ello, la propagación de llama, la producción de humo, el contenido de halógenos y la integridad del circuito se evalúan en cables mediante normas separadas, y en Europa se usa la clasificación EN 13501-6.
Grupos de métodos en este campo
No combustibilidad y poder calorífico
El horno de no combustibilidad EN ISO 1182 y el poder calorífico superior EN ISO 1716; los determinantes de las clases A1 y A2.
Objeto único en combustión (SBI)
EN 13823; se miden conjuntamente la liberación de calor, la propagación de llama y la producción de humo en un montaje de esquina a escala media.
Llama pequeña
Inflamabilidad con una única fuente de llama según EN ISO 11925-2; combustión horizontal y vertical UL 94; llama de aguja e hilo incandescente.
Calorímetro de cono
ISO 5660 / ASTM E1354; se miden la tasa de liberación de calor, la liberación de calor total y la producción de humo. El ensayo más informativo en el desarrollo de materiales.
Resistencia al fuego
Ensayos de horno con la curva temperatura-tiempo normalizada; montajes distintos para puertas, muros, forjados, acristalamientos y penetraciones de instalaciones.
Gran escala
Ensayo de esquina de habitación (ISO 9705, NFPA 286), ensayos de fuego de fachada y ensayos de propagación vertical de llama en haces de cables.
Humo y toxicidad
Densidad óptica de humo, análisis de gases de humo e índices de toxicidad; obligatorios en sistemas ferroviarios y marítimos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos; la especificación debe indicar explícitamente cuál se requiere.
- Los resultados UL 94, ASTM E84 y EN 13501-1 no son convertibles entre sí.
- Un resultado a pequeña escala no es evidencia del comportamiento a gran escala; en aplicaciones críticas se requiere un ensayo a gran escala.
- Una clase es válida junto con la instalación de uso final del producto; un sustrato o cámara de aire distintos cambian el resultado.
- En los sistemas de fachada, un resultado para un único material no basta; el sistema debe ensayarse en su conjunto.
- La clase de fuego de un producto no muestra la resistencia al fuego de un ensamblaje realizado con él.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- La clase de fuego en la declaración de prestaciones de productos de construcción
- Cumplimiento normativo en la selección de cables, pavimentos y revestimientos interiores
- Aprobación de materiales interiores para vehículos ferroviarios, buques y aeronaves
- Aprobación del diseño del sistema de fachada
- Cumplimiento de los requisitos de seguros y de las especificaciones del proyecto
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Cone Calorimeter — ISO 5660
¿Según qué estándar se fabrica Cone Calorimeter?
Cone Calorimeter se ejecuta en el alcance ISO 5660-1, ISO 5660-2, ASTM E1354, EN 45545-2 (fuente de requisitos) y ISO 5660. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Cone Calorimeter?
Se aplica principalmente a Materiales de construcción y aislamiento., Materiales interiores de ferrocarriles y barcos., Productos compuestos y plásticos. y Desarrollo de formulaciones retardantes de llama.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Cone Calorimeter?
Los parámetros determinantes son: flujo de calor — Definido en la norma; normalmente 25, 35 o 50 kW/m², Muestra — 100×100 mm; Grosor real y superficie trasera aislada. y Medición — Calorimetría de consumo de oxígeno, célula de carga y sistema láser de humo.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Cone Calorimeter?
El espesor de la muestra debe representar el producto real., La superficie trasera debe estar aislada según lo definido en la norma. y El dispositivo debe calibrarse antes de cada serie de experimentos.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Cone Calorimeter?
Normalmente de 2 a 4 semanas. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Cone Calorimeter?
Los criterios de aceptación son MARHE, HRR máximo o límites de humo establecidos en la norma del producto correspondiente.