¿Qué es Porosity?
La prueba de vacaciones (porosidad) encuentra eléctricamente agujeros, poros y áreas adelgazadas invisibles en un recubrimiento. Se utiliza bajo voltaje con una esponja húmeda para recubrimientos delgados y un método de chispa de alto voltaje para recubrimientos gruesos. En una discontinuidad, la corriente llega al sustrato y el instrumento emite una alerta.
Objetivo de Porosity
El propósito es verificar que la capa protectora sea continua. Un solo poro es suficiente para que la corrosión se extienda por todo el revestimiento; Por lo tanto, la prueba es obligatoria para revestimientos de tanques y tuberías enterradas.
¿A qué productos se aplica Porosity?
- Recubrimientos de tuberías enterradas y sumergidas
- Recubrimientos interiores y exteriores de tanques de almacenamiento.
- Recubrimientos de superficies de hormigón
- Recubrimientos marinos y offshore
- Recubrimientos en contacto con alimentos y agua potable.
¿En qué sectores se utiliza Porosity?
Normas relacionadas con Porosity
- NACE SP0188 (pruebas de discontinuidad/vacaciones de revestimientos protectores no conductores)
- ASTM D5162 (discontinuidad en recubrimientos sobre sustratos metálicos)
- ASTM G62 (detección de vacaciones en revestimientos de tuberías)
- ISO 29601 (evaluación de la porosidad de sistemas de pintura protectora)
Condiciones de Porosity
- Método
- Esponja húmeda para recubrimientos finos, chispa de alto voltaje para recubrimientos gruesos
- Gerilim
- De la relación que da la norma según el espesor del recubrimiento
- Velocidad de escaneo
- A una velocidad definida en la norma y en toda la superficie.
- Topraklama
- El sustrato debe estar correctamente conectado a tierra.
Equipo para Porosity
- Detector de esponja húmeda de bajo voltaje
- Detector de vacaciones de alto voltaje y sonda de cepillo/resorte helicoidal
- Medidor de espesor de recubrimiento
- Cable y conectores de puesta a tierra.
- Rotulador
Requisitos de muestra para Porosity
- La muestra debe tomarse de modo que represente el lote o la serie de producción.
- Se debe indicar la descripción de la muestra, el tipo de material y la dirección de producción, si corresponde.
- Junto con la muestra se deberá proporcionar la norma a aplicar y cualquier especificación del cliente.
- La prueba puede ser destructiva; el número requerido de muestras debe confirmarse con anticipación.
- Las superficies que serán ensayadas deben protegerse durante el transporte.
Duración de Porosity
El escaneo depende de la superficie; Un tanque o una sección de tubería de tamaño mediano generalmente se escanea en un día hábil.
Procedimiento de Porosity
- 1Se mide el espesor del recubrimiento y se decide el método.
- 2En el método de alto voltaje, el voltaje se calcula según el espesor.
- 3El sustrato se conecta a tierra y el instrumento se verifica.
- 4Se escanea toda la superficie a la velocidad definida.
- 5Los puntos que dan una alerta están marcados.
- 6Se reparan las discontinuidades.
- 7Las áreas reparadas se vuelven a escanear y se informa el resultado.
Criterios de aceptación de Porosity
El método estándar define cómo se realiza la prueba, no cuál debe ser el resultado. El límite de aceptación proviene de la norma del material o producto, de la especificación del cliente o de la normativa pertinente; Por lo tanto, esta página no proporciona un límite numérico.
Evaluación de resultados
La evaluación se basa en si se encuentra una discontinuidad en el recubrimiento. Las especificaciones del recubrimiento protector generalmente requieren cero discontinuidades; cada punto encontrado es reparado y revisado nuevamente. Dado que elegir un voltaje demasiado alto puede perforar un revestimiento sano, el cálculo debe realizarse utilizando la relación estándar.
Informe de Porosity
- Descripción de la muestra, información del material/producto y número de lote, si corresponde
- Método de preparación de muestras y condiciones de acondicionamiento.
- Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
- Instrumento utilizado y estado de calibración.
- Resultados de medición y unidades.
- Incertidumbre de medición (si se solicita)
- Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Normas armonizadas aplicadas según la familia de productos.
- UE 765/2008 (marco de vigilancia y acreditación del mercado)
- Normas de producto relevantes y especificaciones del cliente.
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Porosity; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Porosity
¿El alto voltaje daña el revestimiento?
Lo hace si el voltaje no se calcula correctamente para el espesor: un voltaje excesivo perfora una capa sólida. Por lo tanto, primero se mide el espesor y se ajusta el voltaje en consecuencia.
¿Se puede aplicar a recubrimientos conductores?
No. El método se basa en que el revestimiento sea aislante y el sustrato conductor. Los revestimientos conductores, como las imprimaciones ricas en zinc, requieren diferentes enfoques.