¿Qué es UV?
Se realiza una prueba de envejecimiento UV en la que la muestra se expone a la radiación producida por lámparas UV fluorescentes junto con ciclos definidos de temperatura y condensación/pulverización de agua; Es un experimento en el que se monitorean cambios de color, brillo y propiedades mecánicas.
Objetivo de UV
El objetivo es evaluar comparativamente la degradación del material bajo la influencia de la luz y la humedad en condiciones aceleradas.
¿A qué productos se aplica UV?
- Piezas de plástico para exteriores.
- Pinturas y revestimientos
- Textiles y tejidos recubiertos
- Perfiles de caucho y elastómeros.
¿En qué sectores se utiliza UV?
Normas relacionadas con UV
- ISO 4892-3
- ASTM G154envejecimiento acelerado UV fluorescente prueba
- ASTM D4329
- ASTM G151 (genel gereksinimler)
Condiciones de UV
- Tipo de lámpara
- Lámparas UV fluorescentes estándar definidas como UVA-340 o UVB-313
- Radiación
- Configurado y monitoreado en W/m²·nm a una longitud de onda definida
- Ciclo
- Periodos alternos de luz y condensación/pulverización de agua.
- Temperatura
- Identificada y registrada como temperatura del panel negro
Equipo para UV
- Cámara de intemperismo UV fluorescente
- Sistema de medición y control de irradiancia.
- Siyah panel termometresi
- Colorímetro, medidor de brillo y dispositivo de tracción.
Requisitos de muestra para UV
- La superficie de la muestra debe ser representativa del producto final.
- Se deben registrar el color inicial, el brillo y los valores mecánicos.
- La posición de la muestra debe rotarse dentro de la cabina.
- Las muestras de control deben conservarse para comparación.
Duración de UV
De 2 semanas a varios meses, dependiendo del tiempo de exposición definido en la especificación.
Procedimiento de UV
- 1Se toman medidas iniciales.
- 2Se seleccionan el tipo de lámpara, la irradiancia y el ciclo.
- 3Las muestras se colocan en la cámara.
- 4La exposición se mantiene durante el tiempo definido.
- 5Se toman medidas provisionales.
- 6Se evalúan el color, el brillo y el cambio mecánico.
Criterios de aceptación de UV
Los criterios de aceptación se dan en la especificación: la diferencia de color, la pérdida de brillo y la pérdida de propiedades mecánicas permanecen por debajo del límite al final de la exposición definida.
Evaluación de resultados
Las lámparas UVB-313 contienen longitudes de onda cortas que no se encuentran en la luz solar natural y crean una degradación poco realista de algunos materiales; Se debe utilizar cualquier lámpara que requiera el estándar de materiales. El número de horas aceleradas no se puede convertir en años de exposición natural.
Informe de UV
- Estándar aplicado y tipo de lámpara.
- Nivel de irradiancia y programa de ciclo.
- Temperatura del panel negro
- Duración de la exposición
- Antes/después de mediciones y evaluación.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Estándares de producto y especificaciones OEM
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo UV; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre UV
¿A cuántos años de exposición al aire libre corresponden 1000 horas de rayos UV?
Un ciclo así no se puede hacer. Las pruebas UV de lapso de tiempo se utilizan para comparar materiales y capturar cambios en la formulación; no se puede convertir al tiempo de exposición natural.