¿Qué es Flexural?
Se realizó la prueba de flexión en la que la muestra de sección transversal rectangular se cargó en una disposición de flexión de tres puntos; Es la prueba en la que se determinan la resistencia a la flexión, el módulo de flexión y la deformación por flexión.
Objetivo de Flexural
El objetivo es verificar el cumplimiento de las especificaciones determinando la rigidez y resistencia del material bajo carga de flexión.
¿A qué productos se aplica Flexural?
- piezas de plástico de inyección
- Takviyeli termoplastikler
- Materiales de láminas y paneles.
- Kompozit numuneler
¿En qué sectores se utiliza Flexural?
Normas relacionadas con Flexural
- ISO 178
- Norma ASTM D790
- ISO 14125 (kompozitler)
Condiciones de Flexural
- Muestra
- Definido en la norma; Típico 80 × 10 × 4 mm en ISO 178
- tramo de soporte
- Múltiplo de espesor definido estándar (16 × espesor en ISO 178)
- Velocidad de carga
- Definido en la norma; velocidad separada para el módulo
- Acondicionamiento
- 23 °C ± 2 °C y 50 ± 10% de humedad relativa
Equipo para Flexural
- Probador universal de calibre
- Dispositivo de flexión de tres puntos
- Sistema de medición de deformaciones
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Flexural
- Las dimensiones de la muestra y la suavidad de la superficie deben cumplir con la norma.
- La holgura del soporte debe ajustarse según el espesor.
- Se debe completar el acondicionamiento.
- El número de muestras suele ser de al menos cinco.
Duración de Flexural
Por lo general, de 3 a 4 días, incluido el acondicionamiento.
Procedimiento de Flexural
- 1Las muestras se preparan y acondicionan.
- 2Se miden el espesor y el ancho.
- 3Se ajusta el tramo de soporte.
- 4La carga se aplica a la velocidad definida.
- 5Se registra la curva carga-deflexión.
- 6Se calculan la resistencia a la flexión y el módulo.
Criterios de aceptación de Flexural
Los criterios de aceptación son la resistencia mínima a la flexión y los valores de módulo indicados en la norma de materiales.
Evaluación de resultados
Si la relación luz/espesor del soporte no cumple con la norma, el efecto de corte deformará el módulo. En materiales dúctiles irrompibles, la norma exige informar el valor leído en la deformación unitaria definida.
Informe de Flexural
- Estándar aplicado
- Dimensiones de muestra y espacio libre de soporte.
- Acondicionamiento y velocidad
- Resistencia y módulo de flexión.
- Comportamiento de ruptura
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Estándares de productos materiales.
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Flexural; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Flexural
¿Según qué estándar se fabrica Flexural?
Flexural se ejecuta en el alcance ISO 178, Norma ASTM D790 y ISO 14125 (kompozitler). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Flexural?
Se aplica principalmente a piezas de plástico de inyección, Takviyeli termoplastikler, Materiales de láminas y paneles. y Kompozit numuneler. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Flexural?
Los parámetros determinantes son: Muestra — Definido en la norma; Típico 80 × 10 × 4 mm en ISO 178, tramo de soporte — Múltiplo de espesor definido estándar (16 × espesor en ISO 178) y Velocidad de carga — Definido en la norma; velocidad separada para el módulo. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Flexural?
Las dimensiones de la muestra y la suavidad de la superficie deben cumplir con la norma., La holgura del soporte debe ajustarse según el espesor. y Se debe completar el acondicionamiento.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Flexural?
Por lo general, de 3 a 4 días, incluido el acondicionamiento. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Flexural?
Los criterios de aceptación son la resistencia mínima a la flexión y los valores de módulo indicados en la norma de materiales.