¿Qué es Shore?
La prueba de dureza Shore es una prueba en la que el valor de dureza se lee desde la profundidad de la indentación presionando la superficie de la muestra con un durómetro estándar penetrante y accionado por resorte. Shore A se utiliza en elastómeros blandos, Shore D se utiliza en plástico duro y caucho duro.
Objetivo de Shore
El propósito es verificar la consistencia del lote y el cumplimiento de las especificaciones verificando la dureza del elastómero o plástico.
¿A qué productos se aplica Shore?
- Juntas y elementos de estanqueidad
- Mangueras y perfiles
- materiales de suela de zapato
- Piezas de plástico duro
¿En qué sectores se utiliza Shore?
Normas relacionadas con Shore
- ISO 868
- ISO 7619-1
- Norma ASTM D2240
Condiciones de Shore
- Escala
- Shore A (suave) o Shore D (duro); Se selecciona según el material.
- Espesor de la muestra
- Espesor mínimo definido en la norma (normalmente al menos 6 mm; estratificación si es necesario)
- tiempo de lectura
- Definido en la norma; instantáneo o después de una espera definida
- Número de mediciones
- Un número definido de mediciones en diferentes puntos; se da la mediana o media
Equipo para Shore
- Durómetros Shore A y Shore D
- Soporte de medición (aplicación de carga constante)
- Kalibre referans bloklar
- Instrumento de medición de espesor
Requisitos de muestra para Shore
- La superficie de la muestra debe ser plana y lisa.
- Se debe garantizar un espesor mínimo; Si se realiza estratificación, se debe informar
- Los puntos de medición deben estar a una distancia definida en la norma desde el borde.
- La muestra debe estar acondicionada.
Duración de Shore
Normalmente 1 día.
Procedimiento de Shore
- 1El durómetro se verifica con bloques de referencia.
- 2Se mide el espesor de la muestra.
- 3La muestra se coloca sobre una superficie plana.
- 4Las mediciones se realizan en un número definido de puntos.
- 5Los valores se registran según el tiempo de lectura.
- 6El resultado se informa especificando la escala.
Criterios de aceptación de Shore
El criterio de aceptación es el rango de dureza indicado en la especificación (por ejemplo, 70 ± 5 Shore A).
Evaluación de resultados
Los valores Shore A y Shore D no se pueden convertir entre sí y un valor de dureza dado sin escala no tiene sentido. Un espesor de muestra insuficiente sobreestima la dureza; la estratificación afecta el resultado y debe informarse.
Informe de Shore
- Estándar y escala aplicados.
- Espesor y estratificación de la muestra.
- tiempo de lectura
- Mediciones individuales y el resultado.
- Condiciones de acondicionamiento
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de materiales y productos.
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Shore; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Shore
¿Shore A 90 y Shore D 40 tienen la misma dureza?
Estos valores se leen en diferentes escalas y no se pueden traducir directamente. Para materiales ubicados en la zona de superposición, la norma define qué escala utilizar; El informe debe indicar la escala.