¿Qué es Chemical Resistance?
La prueba de resistencia química es una prueba en la que la muestra se sumerge en un líquido químico definido a una temperatura y tiempo definidos; Es un experimento en el que se mide el cambio de masa, tamaño, apariencia y propiedades mecánicas.
Objetivo de Chemical Resistance
El objetivo es verificar que el material conserve sus propiedades frente a productos químicos en el entorno de servicio.
¿A qué productos se aplica Chemical Resistance?
- Materiales para tuberías y tanques de plantas químicas.
- Piezas del compartimento del motor para automóviles
- Juntas y elementos de estanqueidad
- Recubrimientos e imprimaciones
¿En qué sectores se utiliza Chemical Resistance?
Normas relacionadas con Chemical Resistance
- ISO 175
- ASTM D543
- ISO 4599 (bajo tensión)
- ISO 22088 (fisuración por tensión ambiental)
Condiciones de Chemical Resistance
- Kimyasal
- Líquido que representa el medio de servicio; definido en la especificación
- Temperatura
- Temperatura de servicio o temperatura acelerada definida en la norma
- Tiempo
- Definido en la norma; normalmente de días a semanas
- cambio medido
- Masa, tamaño, dureza, apariencia y propiedades de tracción.
Equipo para Chemical Resistance
- Recipientes de inmersión y baños con temperatura controlada
- Balanzas analíticas e instrumentos de medida.
- Probador de tracción (post-exposición)
- Campana extractora y almacenamiento de productos químicos.
Requisitos de muestra para Chemical Resistance
- Las dimensiones de la muestra y el estado de la superficie deben cumplir con la norma.
- Todas las mediciones deben registrarse antes de la exposición.
- Las muestras de control (no expuestas) deben mantenerse juntas.
- Se debe controlar la frescura y la concentración química.
Duración de Chemical Resistance
1 a 6 semanas dependiendo de la duración.
Procedimiento de Chemical Resistance
- 1Las muestras se miden y pesan.
- 2El producto químico se prepara y se lleva a temperatura.
- 3Las muestras se sumergen durante un período de tiempo definido.
- 4Las muestras se retiran, limpian y acondicionan.
- 5Se miden los cambios de masa, tamaño y apariencia.
- 6Las propiedades mecánicas se miden nuevamente y se comparan con el control.
Criterios de aceptación de Chemical Resistance
Los criterios de aceptación se dan en la especificación: el cambio de masa/tamaño y la pérdida de propiedades mecánicas permanecen por debajo del límite.
Evaluación de resultados
Aumentar la temperatura puede cambiar el mecanismo; El resultado acelerado de la prueba no se puede traducir directamente en vida útil. El agrietamiento por tensión circunferencial en material bajo tensión se desarrolla mucho más rápidamente que en inmersión libre de tensión; Si existe este riesgo, se requiere la prueba de tipo ISO 22088.
Informe de Chemical Resistance
- Estándar aplicado
- Química, concentración y temperatura.
- Duración de la exposición
- Mediciones antes/después y comparación de controles.
- Hallazgos de apariencia
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones del producto y de las instalaciones.
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Chemical Resistance; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Chemical Resistance
¿Según qué estándar se fabrica Chemical Resistance?
Chemical Resistance se ejecuta en el alcance ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (bajo tensión) y ISO 22088 (fisuración por tensión ambiental). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Chemical Resistance?
Se aplica principalmente a Materiales para tuberías y tanques de plantas químicas., Piezas del compartimento del motor para automóviles, Juntas y elementos de estanqueidad y Recubrimientos e imprimaciones. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Chemical Resistance?
Los parámetros determinantes son: Kimyasal — Líquido que representa el medio de servicio; definido en la especificación, Temperatura — Temperatura de servicio o temperatura acelerada definida en la norma y Tiempo — Definido en la norma; normalmente de días a semanas. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Chemical Resistance?
Las dimensiones de la muestra y el estado de la superficie deben cumplir con la norma., Todas las mediciones deben registrarse antes de la exposición. y Las muestras de control (no expuestas) deben mantenerse juntas.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Chemical Resistance?
1 a 6 semanas dependiendo de la duración. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Chemical Resistance?
Los criterios de aceptación se dan en la especificación: el cambio de masa/tamaño y la pérdida de propiedades mecánicas permanecen por debajo del límite.