¿Qué es Moisture?
La determinación de humedad es la medición en la que el contenido de agua en la muestra se determina mediante titulación Karl Fischer, pérdida de masa (horno) o métodos de secado por infrarrojos.
Objetivo de Moisture
El propósito es verificar que el contenido de humedad del polímero esté por debajo del límite permisible antes del procesamiento; La humedad provoca degradación hidrolítica y defectos superficiales.
¿A qué productos se aplica Moisture?
- Polímeros higroscópicos como poliamida, PET y PC.
- Inspección de gránulos antes del procesamiento.
- polímeros reciclados
- Rellenos y aditivos
¿En qué sectores se utiliza Moisture?
Normas relacionadas con Moisture
- ISO 15512
- ASTM D6980
- ASTM D789
- ISO 585
Condiciones de Moisture
- Método
- Valoración Karl Fischer, pérdida de masa en horno o secado por infrarrojos/halógeno
- Temperatura
- Definido en el método; Se selecciona la temperatura a la que el polímero no se descompondrá.
- masa de muestra
- Definido en el método
- Contenedor de muestras
- Hermético; La muestra debe conservarse hasta la medición.
Equipo para Moisture
- Unidad de horno y valorador Karl Fischer
- Analizador de humedad halógeno/infrarrojo
- Balanza analítica
- Recipientes de muestra herméticos
Requisitos de muestra para Moisture
- La muestra debe llegar en un recipiente hermético y sin exposición a la humedad ambiental.
- Debe medirse rápidamente después de la recolección de la muestra.
- El método debe elegirse según el polímero.
- Se debe realizar una medición ciega.
Duración de Moisture
Normalmente de 1 a 2 días.
Procedimiento de Moisture
- 1La muestra se toma en un recipiente hermético.
- 2Se seleccionan el método y la temperatura.
- 3Se realiza una medición a ciegas.
- 4Se mide la muestra.
- 5El contenido de humedad se calcula y se informa.
Criterios de aceptación de Moisture
El criterio de aceptación es el contenido máximo de humedad antes del procesamiento en la hoja de datos o especificación del material.
Evaluación de resultados
El método de pérdida de masa en el horno también cuenta los aditivos volátiles como humedad y da buenos resultados; Karl Fischer es específico para el agua. El hecho de que la muestra haya estado expuesta al aire hasta llegar al laboratorio invalida el resultado.
Informe de Moisture
- Norma y método aplicado.
- Temperatura y masa de la muestra.
- Condiciones de transporte de muestra
- Resultado de la medición a ciegas
- contenido de humedad
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Hojas de datos de materiales y especificaciones de procesamiento.
Ensayos de plásticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Moisture; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de plásticos determinan el comportamiento mecánico, térmico y de combustión de un material polimérico. A diferencia de los metales, los plásticos son VISCOELÁSTICOS: su comportamiento depende de la velocidad de carga, la temperatura y la humedad. Por ello, el mismo material da resultados diferentes según las condiciones, y las condiciones del ensayo son parte inseparable del resultado.
La consecuencia práctica de la viscoelasticidad es la siguiente: una pieza de plástico sigue deformándose con el tiempo bajo una carga constante (fluencia) y el esfuerzo que soporta a deformación constante disminuye con el tiempo (relajación de esfuerzos). Una unión atornillada se afloja, una abrazadera pierde su fuerza de sujeción, un estante se combadura con el tiempo. Un ensayo de tracción de corta duración no muestra este comportamiento; se necesita un ensayo de larga duración o un modelo acelerado.
El comportamiento térmico es el segundo eje principal. El índice de fluidez indica la procesabilidad del material y la consistencia entre lotes; la temperatura de deflexión térmica y el punto de reblandecimiento Vicat dan un límite aproximado de la temperatura de servicio. El análisis térmico (DSC, TGA, DMA) revela la identidad del material: temperatura de transición vítrea, comportamiento de fusión, cristalinidad, contenido de carga y temperatura de descomposición.
El comportamiento de combustión es el tercer eje y se vincula directamente con las normas de producto. La clase UL 94 y el índice límite de oxígeno se registran en la ficha técnica del material; se exige una clase concreta para la carcasa de un aparato eléctrico, mientras que a un producto de construcción se aplica otro sistema de clasificación.
El envejecimiento es la parte más frecuentemente omitida del campo. Los plásticos se degradan por efecto de los UV, el calor, la humedad y el oxígeno: el color cambia, la superficie se agrieta, la resistencia al impacto disminuye. Para una pieza destinada a uso exterior, lo que importa no son sus valores del primer día sino sus valores tras el envejecimiento. Los equipos de arco de xenón y UV fluorescente aceleran esta degradación y permiten la comparación.
El resultado de esta familia suele registrarse en la ficha técnica del material, y las normas de producto remiten a esa ficha. Pero puede haber una diferencia entre el valor de la ficha y el comportamiento de la pieza real: la orientación formada durante el moldeo, las líneas de soldadura y las tensiones internas hacen que la pieza se comporte de forma distinta a la probeta.
El uso de contenido reciclado ha añadido una nueva cuestión al campo. La resina reciclada varía de un lote a otro; las propiedades mecánicas, el color y el comportamiento de combustión pueden variar entre lotes. Para un fabricante que use material reciclado, el control del material entrante no es, por tanto, una opción sino una necesidad.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Tracción, compresión, flexión, impacto Charpy e Izod, dureza (Shore), fluencia y agrietamiento por tensión ambiental.
Térmico
Índice de fluidez (MFI), temperatura de deflexión térmica (HDT), temperatura de reblandecimiento Vicat, dilatación térmica lineal.
Análisis térmico
Temperaturas de transición y cristalinidad por DSC, composición y descomposición por TGA, comportamiento mecánico dinámico por DMA.
Combustión
Clasificación UL 94, índice límite de oxígeno (LOI), ensayos de hilo incandescente y de llama de aguja.
Envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, envejecimiento por aire caliente, humedad y condensación.
Físico
Densidad, absorción de agua, contenido de cenizas, permeabilidad al gas y al vapor de agua de películas y láminas.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un resultado de plástico sin velocidad y temperatura de ensayo indicadas no puede interpretarse; el comportamiento viscoelástico depende de estos parámetros.
- El resultado de una probeta no se traslada directamente a la pieza real; la orientación de moldeo y las líneas de soldadura son determinantes.
- Los valores HDT y Vicat NO son temperaturas de servicio; son una indicación aproximada de un límite superior y no se aplican bajo carga.
- La clase UL 94 depende del espesor; un espesor de pared distinto requiere una nueva verificación.
- En los polímeros que absorben humedad (como la poliamida), los resultados son engañosos si no se realiza un acondicionamiento.
- Los resultados de ASTM D638 e ISO 527 no son directamente equivalentes; las geometrías de las muestras y las definiciones de velocidad difieren.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales y aprobación de proveedores
- Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad y térmicos de la norma de producto
- Verificación del uso de contenido reciclado y control de lotes
- Control del proceso de moldeo y consistencia de lotes
- Demostración de la resistencia al envejecimiento para uso exterior
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Moisture
¿Según qué estándar se fabrica Moisture?
Moisture se ejecuta en el alcance ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 y ISO 585. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Moisture?
Se aplica principalmente a Polímeros higroscópicos como poliamida, PET y PC., Inspección de gránulos antes del procesamiento., polímeros reciclados y Rellenos y aditivos. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Moisture?
Los parámetros determinantes son: Método — Valoración Karl Fischer, pérdida de masa en horno o secado por infrarrojos/halógeno, Temperatura — Definido en el método; Se selecciona la temperatura a la que el polímero no se descompondrá. y masa de muestra — Definido en el método. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Moisture?
La muestra debe llegar en un recipiente hermético y sin exposición a la humedad ambiental., Debe medirse rápidamente después de la recolección de la muestra. y El método debe elegirse según el polímero.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Moisture?
Normalmente de 1 a 2 días. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Moisture?
El criterio de aceptación es el contenido máximo de humedad antes del procesamiento en la hoja de datos o especificación del material.