¿Qué es IPX1–IPX9K?
Las pruebas IPX son una serie que verifica los niveles de protección del agua definidos en IEC 60529. Definen condiciones de severidad creciente, desde goteo vertical IPX1 hasta chorro de alta presión y temperatura IPX9K.
Objetivo de IPX1–IPX9K
El objetivo es verificar que el recinto proporcione su nivel de protección declarado contra el agua en su entorno de uso.
¿A qué productos se aplica IPX1–IPX9K?
- Armarios para aparatos y accesorios eléctricos
- Componentes de infraestructura automotriz
- Armarios electrónicos para exteriores
- Paquetes de baterías
- Paneles industriales y sensores.
¿En qué sectores se utiliza IPX1–IPX9K?
Normas relacionadas con IPX1–IPX9K
- IEC 60529Grado de protección proporcionado por las carcasas (código IP). prueba
- ISO 20653Protección contra polvo, agua y contacto (IP) en vehículos prueba
- IEC 60598 (luminarias)
Condiciones de IPX1–IPX9K
- IPX1 / IPX2
- Gotero vertical e inclinado 15°.
- IPX3 / IPX4
- Pulverizando hasta un ángulo de 60° y extendiéndose desde todas las direcciones.
- IPX5 / IPX6
- Chorro de agua con boquilla de diámetro estándar definido (6,3 mm y 12,5 mm)
- IPX7 / IPX8
- Inmersión (1 m, 30 minutos en IPX7)
- IPX9K
- Chorro de alta presión y alta temperatura (ISO 20653)
Equipo para IPX1–IPX9K
- Accesorio de goteo y tubo oscilante.
- Boquillas pulverizadoras y ducha de mano.
- Boquillas de chorro y control de presión.
- Tanque de inmersión
- Configuración de alta presión IPX9K
Requisitos de muestra para IPX1–IPX9K
- La muestra debe probarse con el recinto y el sellado reales.
- Las entradas de cables y los conectores deben estar ensamblados.
- La resistencia del aislamiento debe medirse antes de la prueba.
- El código IP declarado debe indicarse con antelación
Duración de IPX1–IPX9K
Para cada nivel se aplica la duración definida en la norma; un programa de propiedad intelectual típico dura entre medio y un día hábil.
Procedimiento de IPX1–IPX9K
- 1Se determina el código IP declarado y las pruebas a aplicar.
- 2La muestra se coloca en la posición definida.
- 3La prueba de agua correspondiente se aplica al caudal y duración definidos en la norma.
- 4La superficie de la muestra se seca.
- 5El recinto se abre para comprobar la entrada de agua.
- 6Se vuelven a medir la resistencia y el funcionamiento del aislamiento.
Criterios de aceptación de IPX1–IPX9K
El criterio de aceptación se define en IEC 60529: ninguna entrada de agua en la carcasa en una cantidad que pueda perjudicar la seguridad o el funcionamiento.
Evaluación de resultados
Se evalúan la cantidad y la ubicación de la entrada de agua. Los niveles superiores no abarcan los inferiores; por ejemplo, no se considera automáticamente que un producto que pasa IPX7 pasa IPX5.
Informe de IPX1–IPX9K
- Estándar aplicado y código IP
- Pruebas aplicadas, caudales y duraciones
- Observación de la entrada de agua.
- Resistencia de aislamiento y resultados de funcionamiento.
- Fotografías
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- LVD 2014/35/UE
- Directiva de máquinas
- UNECE R100 (carcasa de batería)
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo IPX1–IPX9K; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre IPX1–IPX9K
¿Un producto que pasa IPX7 también pasa IPX5?
No automáticamente. La inmersión y el chorro provocan la entrada de agua a través de diferentes mecanismos. Si se van a declarar ambos niveles, ambos deben probarse por separado.