¿Qué es Immersion — IEC 62619?
La prueba de inmersión es una prueba en la que la muestra se sumerge en agua a una profundidad definida durante un tiempo definido, evaluando si entra agua al recinto. Se define como IPX7 e IPX8 en IEC 60529 y en MIL-STD-810 para aplicaciones de defensa.
Objetivo de Immersion — IEC 62619
El propósito es verificar el nivel de protección del gabinete contra el ingreso de agua y demostrar que se preserva la seguridad eléctrica.
¿A qué productos se aplica Immersion — IEC 62619?
- Dispositivos electrónicos y carcasas.
- Paquetes de baterías
- Equipos de defensa y de campaña.
- Componentes de infraestructura automotriz
- Accesorios de iluminación
¿En qué sectores se utiliza Immersion — IEC 62619?
Normas relacionadas con Immersion — IEC 62619
- IEC 62619Seguridad de las baterías de litio en aplicaciones industriales. prueba
Condiciones de Immersion — IEC 62619
- IPX7
- Inmersión a 1 m de profundidad durante 30 minutos.
- IPX8
- Condiciones más severas que IPX7, según lo declarado por el fabricante
- Temperatura del agua
- Definido en la norma; la diferencia de temperatura entre la muestra y el agua es limitada
- Aplicación de batería
- La inmersión en agua salada puede definirse como una prueba separada.
Equipo para Immersion — IEC 62619
- Tanque de inmersión y control de profundidad.
- Medición de la temperatura del agua
- Instrumento de medición de resistencia de aislamiento
- Disposición de verificación de funciones
Requisitos de muestra para Immersion — IEC 62619
- La muestra debe ensayarse con su recinto real y sus elementos de sellado.
- La función y el aislamiento deben medirse antes de la prueba.
- Las entradas de cables y los conectores deben estar en condiciones de instalación.
- El número de ejemplares se establece en la especificación.
Duración de Immersion — IEC 62619
La duración de la inmersión está definida en la norma; junto con la preparación y evaluación, se necesita media jornada laboral.
Procedimiento de Immersion — IEC 62619
- 1Se identifica la muestra y se toman medidas iniciales.
- 2Se ajusta la temperatura del agua y se comprueba la diferencia.
- 3La muestra se baja hasta la profundidad definida.
- 4Se mantiene sumergido durante el tiempo definido.
- 5Se retira y se seca su superficie.
- 6El recinto se abre para comprobar la entrada de agua; Se miden el aislamiento y el funcionamiento.
Criterios de aceptación de Immersion — IEC 62619
El criterio de aceptación se define en IEC 60529: ninguna entrada de agua en la carcasa en una cantidad que pueda perjudicar la seguridad o el funcionamiento. En aplicaciones de baterías también se requiere la ausencia de incendio y explosión.
Evaluación de resultados
Se evalúan conjuntamente la cantidad y el lugar de la entrada de agua, la modificación de la resistencia del aislamiento y el estado de funcionamiento.
Informe de Immersion — IEC 62619
- Norma aplicada y clase de protección.
- Profundidad de inmersión, duración y temperatura del agua.
- Observación de la entrada de agua.
- Resistencia de aislamiento y resultados de funcionamiento.
- Fotografías
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- LVD 2014/35/UE
- Directiva de máquinas
- CEPE R100 (batería)
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Immersion; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Immersion — IEC 62619
¿Cuál es la diferencia entre IPX7 e IPX8?
IPX7 es una condición fijada en el estándar: 1 metro, 30 minutos. IPX8 se refiere a condiciones más severas que IPX7, según lo declarado por el fabricante; la profundidad y duración deben indicarse en la documentación del producto.