¿Qué es Caída?
La prueba de caída es una prueba en la que la muestra se suelta en caída libre desde una altura definida, sobre una superficie dura, en orientaciones específicas, evaluando el daño resultante y la pérdida de función.
Objetivo de Caída
El objetivo es verificar la resistencia del producto a caídas durante el transporte, manipulación y uso, y demostrar la idoneidad de la protección del diseño del embalaje.
¿A qué productos se aplica Caída?
- Dispositivos electrónicos y terminales portátiles.
- Productos empaquetados y envíos de cartón.
- Electrodomésticos y muebles.
- Paquetes de baterías
- herramientas manuales
¿En qué sectores se utiliza Caída?
Normas relacionadas con Caída
- IEC 60068-2-31prueba de caída y vuelco prueba
- ISO 2248
- Norma ASTM D5276prueba de caída libre en paquetes prueba
- Serie ISTA
- ONU 38.3 T.6
Condiciones de Caída
- Altura de caída
- Definido según la masa del producto y la especificación.
- Superficie
- Piso rígido, plano de acero u hormigón de la masa definida
- Orientaciones
- Caídas de esquinas, bordes y caras; secuencia definida en el estándar
- Se repite
- El número definido de gotas para cada orientación.
Equipo para Caída
- Máquina de prueba de caída o plataforma de liberación
- Piso rígido de impacto
- Cámara de alta velocidad (opcional)
- Disposición de verificación de funciones
Requisitos de muestra para Caída
- La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje.
- El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba.
- En una prueba de embalaje se debe utilizar el peso real del relleno y del producto.
- El número de ejemplares se establece en la especificación.
Duración de Caída
Depende de la cantidad de gotas; un conjunto típico se completa entre media jornada laboral y un día completo.
Procedimiento de Caída
- 1Se identifica el ejemplar y se realiza una verificación de funcionamiento y un registro fotográfico.
- 2La altura de caída y la secuencia de orientación se determinan según la especificación.
- 3La muestra se suelta en la orientación definida.
- 4Después de cada caída se comprueban los daños y el funcionamiento.
- 5Se realiza una evaluación final después de completar todas las orientaciones.
Criterios de aceptación de Caída
El criterio de aceptación se define en la especificación: típicamente, preservación de la función de seguridad, no deterioro de la integridad del gabinete y continuidad de la función. Si el daño cosmético es aceptable se indica por separado.
Evaluación de resultados
Los daños estructurales, la pérdida de función y el riesgo de seguridad se evalúan por separado. En los productos que contienen baterías se controlan especialmente las fugas, la deformación y el calentamiento.
Informe de Caída
- Estándar aplicado
- Altura de caída, superficie y secuencia de orientación.
- numero de gotas
- Estado de daños y funcionamiento en cada etapa.
- Registros fotográficos
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de embalaje y transporte.
- ONU 38.3 (transporte de baterías)
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Caída; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Caída
¿Qué determina la altura de caída?
Generalmente se define en la norma o especificación del cliente según la masa y el escenario de uso del producto. La altura es menor para productos más pesados.