SCC Testi — ISO 7539 / ASTM G36 / ASTM G39 / ASTM G30

Τι είναι η Stress Corrosion Cracking;

Η δοκιμή διάβρωσης κατά της τάσης (SCC) αξιολογεί την έναρξη και τη διάδοση της ρωγμής όταν το δείγμα εκτίθεται σε διαβρωτικό περιβάλλον υπό συνεχή τάση εφελκυσμού. Η πίεση ή η διάβρωση από μόνα τους μπορεί να μην προκαλέσουν ζημιά, αλλά μαζί μπορούν να οδηγήσουν σε κάταγμα.

Σκοπός της Stress Corrosion Cracking

Ο σκοπός είναι να προσδιοριστεί εάν ένα ζεύγος υλικού-περιβάλλοντος είναι επιρρεπές σε ρωγμές υπό πίεση και να αποτραπεί ο κίνδυνος ξαφνικού σπασίματος κατά τη λειτουργία.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Stress Corrosion Cracking;

Σωλήνες και δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα
Συνδετήρες υψηλής αντοχής
Στοιχεία αλουμινίου και ορείχαλκου
Εξοπλισμός πετρελαίου και φυσικού αερίου
Συγκολλημένοι δομικοί σύνδεσμοι

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Stress Corrosion Cracking;

ΑυτοκίνητοΜέταλλοΧάλυβαςΚατασκευέςΝαυτιλία

Πρότυπα σχετικά με τη Stress Corrosion Cracking

Σειρά ISO 7539
ASTM G36
ASTM G39
ASTM G30
ASTM G38
NACE TM0177
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi δοκιμή
ISO 9227tuz sisi korozyon testi δοκιμή
ASTM G85δοκιμή τροποποιημένης ομίχλης αλατιού (κυκλική). δοκιμή
ASTM G48διάβρωση οπών και ρωγμών σε ανοξείδωτους χάλυβες δοκιμή
ISO 16701κυκλική δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
ISO 6270αντοχή στο περιβάλλον συμπύκνωσης δοκιμή
SAE J2334κυκλική εργαστηριακή δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
VDA 233-102κυκλική δοκιμή διάβρωσης στην αυτοκινητοβιομηχανία δοκιμή

Συνθήκες της Stress Corrosion Cracking

Μέθοδος εγκατάστασης: U-bend (ASTM G30), κυρτή δοκός (ASTM G39), C-ring (ASTM G38) ή νεκρό φορτίο
Περιβάλλο: Μέσο που περιέχει βραστό MgCl2 (ASTM G36), διάλυμα χλωρίου ή H2S
Θερμοκρασία: Ορίζεται στο πρότυπο. Θερμοκρασία βρασμού σε ASTM G36
Χρόνος: Χρόνος έκθεσης που ορίζεται στις προδιαγραφές

Εξοπλισμός για τη Stress Corrosion Cracking

Ρύθμιση βρασμού αναρροής ή αυτόκλειστο
Εξαρτήματα καταπόνησης (U-bend, C-ring, ben beam)
Ρύθμιση ασφαλείας απαγωγέα καπνού και αερίου (για H2S)
Οπτικό μικροσκόπιο και γραμμή μεταλλογραφίας

Απαιτήσεις δείγματος για τη Stress Corrosion Cracking

Η γεωμετρία του δείγματος πρέπει να ταιριάζει με την επιλεγμένη μέθοδο φόρτωσης
Το επίπεδο πίεσης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές
Η ζώνη ρωγμής πρέπει να προσδιορίζεται σε συγκολλημένα δείγματα
Γενικά τουλάχιστον τρία δείγματα

Διάρκεια της Stress Corrosion Cracking

Κυμαίνεται από ώρες έως εβδομάδες ανάλογα με τις προδιαγραφές. Μέθοδοι όπως το NACE TM0177 ορίζουν διάρκειες της τάξης των 720 ωρών.

Διαδικασία της Stress Corrosion Cracking

1Τα δείγματα παρασκευάζονται και υποβάλλονται σε πίεση χρησιμοποιώντας την καθορισμένη μέθοδο.
2Το διαβρωτικό περιβάλλον προετοιμάζεται και οι συνθήκες επαληθεύονται.
3Τα δείγματα βυθίζονται ή εκτίθενται στο περιβάλλον.
4Η παρουσία ρωγμών ελέγχεται σε καθορισμένα χρονικά διαστήματα.
5Στο τέλος της έκθεσης, τα δείγματα εξετάζονται μεταλλογραφικά.

Κριτήρια αποδοχής της Stress Corrosion Cracking

Το κριτήριο αποδοχής ορίζεται στην προδιαγραφή. συνήθως δεν υπάρχει ρωγμή μετά την καθορισμένη διάρκεια ή το βάθος ρωγμής δεν υπερβαίνει το όριο.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Η οπτική επιθεώρηση και η μεταλλογραφική εξέταση διατομής γίνονται μαζί. Μπορεί να εμφανιστούν εσωτερικές ρωγμές που δεν είναι ορατές στην επιφάνεια σε διατομή.

Έκθεση της Stress Corrosion Cracking

Εφαρμοσμένο πρότυπο και μέθοδος φόρτωσης
Επίπεδο τάσεων και γεωμετρία δείγματος
Σύνθεση περιβάλλοντος, θερμοκρασία και διάρκεια
Παρατηρήσεις ρωγμών και μεταλλογραφικές εικόνες

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Προδιαγραφές εξοπλισμού πετρελαίου και φυσικού αερίου (NACE/ISO 15156)
Πρότυπα δοχείων πίεσης

Δοκιμές διάβρωσης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Stress Corrosion Cracking· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές διάβρωσης αξιολογούν υπό επιταχυνόμενες συνθήκες πόσο διαρκούν μέταλλα και επικαλύψεις σε διαβρωτικό περιβάλλον. Η οικογένεια περιλαμβάνει δύο προσεγγίσεις, και η διαφορά μεταξύ τους είναι η σημαντικότερη γνώση του τομέα: δοκιμές σταθερών συνθηκών και κυκλικές δοκιμές.

Ο ψεκασμός άλατος σταθερών συνθηκών (ASTM B117, ISO 9227) διατηρεί το ίδιο περιβάλλον στον θάλαμο καθ' όλη τη διάρκεια: την ίδια συγκέντρωση άλατος, την ίδια θερμοκρασία, μια συνεχώς υγρή επιφάνεια. Η δύναμη αυτής της προσέγγισης είναι η ΕΠΑΝΑΛΗΨΙΜΟΤΗΤΑ της· επειδή οι συνθήκες είναι αυστηρά καθορισμένες, τα αποτελέσματα διαφορετικών εργαστηρίων βγαίνουν κοντά μεταξύ τους. Αυτή είναι ακριβώς η ιδιότητα που επιθυμείται κατά την παρακολούθηση της συνέπειας παραγωγής και τη σύγκριση προμηθευτών.

Όμως η πραγματική ατμόσφαιρα δεν είναι σταθερή. Μια επιφάνεια βρέχεται, στεγνώνει, θερμαίνεται, ψύχεται, δέχεται UV και λερώνεται. Ο κύκλος υγρού-ξηρού αλλάζει τον μηχανισμό διάβρωσης: κατά το στέγνωμα το αλάτι συμπυκνώνεται, η πρόσβαση οξυγόνου αυξάνεται και η διάβρωση επιταχύνεται. Η μορφή ζημιάς σε μια συνεχώς υγρή επιφάνεια διαφέρει από αυτήν σε μια κυκλικά βρεγμένη.

Οι κυκλικές δοκιμές (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) μιμούνται αυτή τη μεταβλητότητα και δίνουν αποτελέσματα πιο κοντά στα πρότυπα ζημιάς που παρατηρούνται στο πεδίο. Ο κλάδος αυτοκινήτων έχει σε μεγάλο βαθμό μεταβεί σε αυτήν την προσέγγιση. Η πρακτική συνέπεια είναι η εξής: οι ίδιες δύο επικαλύψεις μπορεί να ΚΑΤΑΤΑΣΣΟΝΤΑΙ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΑ σε σταθερές και κυκλικές δοκιμές· η δοκιμή που εφαρμόστηκε καθορίζει το αποτέλεσμα.

Καμία δοκιμή σε αυτήν την οικογένεια δεν ορίζει διάρκεια ή κριτήριο αποδοχής. Πόσες ώρες εφαρμόζεται και ποιο επίπεδο ζημιάς είναι αποδεκτό προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος ή την προδιαγραφή πελάτη. Οι κλίμακες αξιολόγησης ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα: διαφορετικές κλίμακες χρησιμοποιούνται για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης.

Η ζημιά που αναζητείται ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο επικάλυψης. Στις μεταλλικές επικαλύψεις, η λευκή σκουριά (διάβρωση της ίδιας της επικάλυψης) και η κόκκινη σκουριά (διάβρωση που φτάνει στο βασικό μέταλλο) αναφέρονται ξεχωριστά, και οι προδιαγραφές συνήθως δίνουν ξεχωριστή διάρκεια για καθεμία. Σε βαμμένες επιφάνειες, κυριαρχούν η διάδοση από χάραξη και ο σχηματισμός φυσαλίδων.

Οι ηλεκτροχημικές μέθοδοι αποτελούν ξεχωριστό σώμα εργασίας και απαντούν σε διαφορετικό ερώτημα. Η δυναμοδυναμική πόλωση, η φασματοσκοπία ηλεκτροχημικής εμπέδησης και οι μετρήσεις δυναμικού βελονισμού αποκαλύπτουν τον ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ και τον ρυθμό διάβρωσης εντός ωρών· οι δοκιμές θαλάμου δίνουν το αποτέλεσμα οπτικά μέσα σε εβδομάδες. Τα δύο είναι συμπληρωματικά και όχι εναλλακτικά.

Οι ανοξείδωτοι χάλυβες έχουν ένα ειδικό υποσύνολο στον τομέα: οι δοκιμές βελονισμού και διάβρωσης σχισμής, καθώς και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης, υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας και την κατάσταση μετά τη συγκόλληση.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Αλατονέφωση σταθερών συνθηκών
ASTM B117 και ISO 9227 (NSS)· για επαναλήψιμη σύγκριση και έλεγχο διεργασίας.
Οξινισμένη και επιταχυνόμενη
Οι συνθήκες AASS και CASS του ISO 9227· προτιμώνται για διακοσμητικές επικαλύψεις χρωμίου-νικελίου.
Κυκλική διάβρωση
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 και ISO 16701· προσεγγίζει τη συμπεριφορά πεδίου μέσω κύκλων υγρού-ξηρού.
Υγρασία και συμπύκνωση
Δοκιμές σταθερής υγρής θερμότητας, συμπύκνωσης και κυκλικής υγρασίας· αυτές αποκαλύπτουν σχηματισμό φυσαλίδων επικάλυψης.
Ηλεκτροχημικό
Πόλωση, φασματοσκοπία εμπέδησης, μετρήσεις δυναμικού βελονισμού και διάβρωσης σχισμής.
Ειδικές δοκιμές ανοξείδωτου χάλυβα
Διάβρωση βελονισμού και σχισμής, ενδοκρυσταλλική διάβρωση· δείκτες ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης.
Κλίμακες αξιολόγησης
Κλίμακες για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης· οι βαθμολογίες προέρχονται από αυτά τα πρότυπα.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Η διάρκεια ζωής του θαλάμου δεν μπορεί να μετατραπεί σε διάρκεια ζωής στο πεδίο· δεν υπάρχει αξιόπιστος συντελεστής μετατροπής.
Οι σταθερές και οι κυκλικές δοκιμές μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετική κατάταξη· ισχύει αυτή που αναφέρεται στις προδιαγραφές.
Μια έκθεση διάβρωσης χωρίς δηλωμένη διάρκεια και κριτήριο αποδοχής δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
Αν το πάχος επικάλυψης δεν αναφέρεται, το αποτέλεσμα δεν είναι συγκρίσιμο· το πάχος επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα.
Η λευκή και η κόκκινη σκουριά λένε διαφορετικά πράγματα· και οι δύο πρέπει να αναφέρονται ξεχωριστά.
Η θέση και η γωνία του δοκιμίου στον θάλαμο επηρεάζουν το αποτέλεσμα· τα πρότυπα το ρυθμίζουν και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Επιλογή συστήματος επικάλυψης και έγκριση προμηθευτή
Έλεγχος διεργασίας γραμμής επικάλυψης και αποδοχή παρτίδας
Απόδειξη ανθεκτικότητας για αυτοκινητιστικά και εξωτερικά προϊόντα
Αξιολόγηση ζημιών διάβρωσης πεδίου και αποφάσεις εγγύησης
Επαλήθευση ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης σε ανοξείδωτο χάλυβα

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Stress Corrosion Cracking

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Stress Corrosion Cracking;

Το Stress Corrosion Cracking εκτελείται στο πεδίο Σειρά ISO 7539, ASTM G36, ASTM G39, ASTM G30, ASTM G38 και NACE TM0177. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Stress Corrosion Cracking;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Σωλήνες και δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα, Συνδετήρες υψηλής αντοχής, Στοιχεία αλουμινίου και ορείχαλκου, Εξοπλισμός πετρελαίου και φυσικού αερίου και Συγκολλημένοι δομικοί σύνδεσμοι. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Stress Corrosion Cracking;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Μέθοδος εγκατάστασης — U-bend (ASTM G30), κυρτή δοκός (ASTM G39), C-ring (ASTM G38) ή νεκρό φορτίο, Περιβάλλο — Μέσο που περιέχει βραστό MgCl2 (ASTM G36), διάλυμα χλωρίου ή H2S και Θερμοκρασία — Ορίζεται στο πρότυπο. Θερμοκρασία βρασμού σε ASTM G36. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Stress Corrosion Cracking;

Η γεωμετρία του δείγματος πρέπει να ταιριάζει με την επιλεγμένη μέθοδο φόρτωσης, Το επίπεδο πίεσης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές και Η ζώνη ρωγμής πρέπει να προσδιορίζεται σε συγκολλημένα δείγματα. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Stress Corrosion Cracking;

Κυμαίνεται από ώρες έως εβδομάδες ανάλογα με τις προδιαγραφές. Μέθοδοι όπως το NACE TM0177 ορίζουν διάρκειες της τάξης των 720 ωρών. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Stress Corrosion Cracking που ονομάζεται "κατάλληλο";