Φόρτωση

Δοκιμές Καουτσούκ · Δοκιμές καουτσούκ

Abrasion

ISO 4649 (καουτσούκ, περιστροφικός κύλινδρος)ASTM D5963ISO 5470-1 (Taber)ISO 12947 (Martindale)
Δοκιμές Καουτσούκ εργαστηριακές εργασίες

Τι είναι η Abrasion;

Η δοκιμή αντοχής στην τριβή είναι ένα πείραμα στο οποίο η απώλεια όγκου ή μάζας μετράται με τρίψιμο του δείγματος σε μια ορισμένη απόσταση σε μια τυπική λειαντική επιφάνεια κάτω από ένα καθορισμένο φορτίο. Οι μέθοδοι περιστροφικού κυλίνδρου (φθορά DIN) χρησιμοποιούνται στο καουτσούκ, οι μέθοδοι Taber ή Martindale χρησιμοποιούνται σε υφάσματα και επιστρώσεις.

Σκοπός της Abrasion

Ο στόχος είναι να προσδιοριστεί συγκριτικά η αντοχή του υλικού στην τριβή.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Abrasion;

  • Σόλα και επιστρώσεις από καουτσούκ
  • Εξωτερικές επιφάνειες ζώνης και εύκαμπτου σωλήνα
  • Επικαλυμμένες επιφάνειες
  • Υλικά υφασμάτων και δαπέδων

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Abrasion;

ΚαουτσούκΑυτοκίνητοΜηχανήματα

Πρότυπα σχετικά με τη Abrasion

  • ISO 4649 (καουτσούκ, περιστροφικός κύλινδρος)
  • ASTM D5963
  • ISO 5470-1 (Taber)
  • ISO 12947 (Martindale)

Συνθήκες της Abrasion

Μέθοδος
Περιστροφικός κύλινδρος (DIN), περιστροφικός δίσκος Taber ή Martindale
Φορτίο
Ορίζεται στο πρότυπο. ανάλογα με τη μέθοδο και το υλικό
Σκόνη τριβής
Τυπικό γυαλόχαρτο ή λειαντικό δίσκο. βαθμονομημένο με υλικό αναφοράς
Απόσταση/κύκλος
Απόσταση τριβής ή αριθμός κύκλων που ορίζεται στο πρότυπο

Εξοπλισμός για τη Abrasion

  • Συσκευή φθοράς περιστροφικού κυλίνδρου
  • Συσκευή φθοράς Taber και/ή Martindale
  • Αναλυτική ισορροπία
  • Καουτσούκ αναφοράς και τυπικό λειαντικό υλικό

Απαιτήσεις δείγματος για τη Abrasion

  • Οι διαστάσεις και το πάχος του δείγματος πρέπει να συμμορφώνονται με το πρότυπο
  • Η λειαντική επιφάνεια πρέπει να βαθμονομηθεί με υλικό αναφοράς
  • Το δείγμα και η αναφορά θα πρέπει να ελέγχονται στην ίδια παρτίδα
  • Ο αριθμός των δειγμάτων ορίζεται στο πρότυπο

Διάρκεια της Abrasion

Συνήθως 2-4 ημέρες.

Διαδικασία της Abrasion

  1. 1Η λειαντική επιφάνεια βαθμονομείται με το υλικό αναφοράς.
  2. 2Το δείγμα ζυγίζεται ή μετράται.
  3. 3Η φθορά εφαρμόζεται σε καθορισμένο φορτίο και απόσταση.
  4. 4Το δείγμα καθαρίζεται και ζυγίζεται ξανά.
  5. 5Υπολογίζεται η απώλεια όγκου ή μάζας.
  6. 6Εάν είναι απαραίτητο, δίνεται ένας σχετικός δείκτης σε σχέση με την αναφορά.

Κριτήρια αποδοχής της Abrasion

Το κριτήριο αποδοχής είναι η μέγιστη απώλεια όγκου ή ο ελάχιστος δείκτης φθοράς που δίνεται στην προδιαγραφή.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Η λειαντική επιφάνεια θαμπώνει με την πάροδο του χρόνου. Τα αποτελέσματα που λαμβάνονται χωρίς βαθμονόμηση με υλικό αναφοράς δεν μπορούν να συγκριθούν μεταξύ των σειρών. Τα αποτελέσματα διαφορετικών μεθόδων (DIN, Taber, Martindale) δεν είναι εναλλάξιμα.

Έκθεση της Abrasion

  • Πρότυπο και μέθοδος που εφαρμόζεται
  • Φορτίο, απόσταση/κύκλος
  • Λειαντική βαθμονόμηση και αποτέλεσμα αναφοράς
  • Απώλεια όγκου ή μάζας
  • Δείκτης σχετικής φθοράς

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

  • Προδιαγραφές υλικών και προϊόντων

Δοκιμές Καουτσούκ — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Abrasion· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές καουτσούκ προσδιορίζουν τη μηχανική συμπεριφορά ενός ελαστομερούς και την αντοχή του σε περιβαλλοντικές επιδράσεις. Τα ελαστομερή αξιολογούνται με διαφορετική λογική από τα μέταλλα και τα πλαστικά: το πραγματικό ερώτημα δεν είναι η αντοχή αλλά η ελαστική αποκατάσταση και η συμπεριφορά γήρανσης.

Η λειτουργία ενός ελαστομερούς είναι συνήθως να παραμορφώνεται και να επανέρχεται: μια φλάντζα συμπιέζεται και παρέχει στεγανότητα, μια βάση απορροφά δόνηση, ένας σωλήνας διαστέλλεται υπό πίεση. Αυτό που μετράται στον τομέα δεν είναι επομένως «πόσα νιούτον αντέχει» αλλά «πόσο αποκαθίσταται μετά την παραμόρφωση και για πόσο καιρό διατηρεί αυτή τη συμπεριφορά».

Η ΜΟΝΙΜΗ ΠΑΡΑΜΟΡΦΩΣΗ ΥΠΟ ΣΥΜΠΙΕΣΗ είναι επομένως η πιο καθοριστική μέτρηση στον τομέα. Αν μια φλάντζα δεν μπορεί να αποκατασταθεί μετά από παρατεταμένη συμπίεση, έχει χάσει τη στεγανωτική της λειτουργία ακόμη κι αν δεν έχει σκιστεί καθόλου. Αυτή η μέτρηση γίνεται μαζί με τη θερμοκρασία, επειδή η μόνιμη παραμόρφωση αυξάνεται ταχέως με τη θερμοκρασία.

Η σκληρότητα είναι η πιο συνηθισμένη μέτρηση στον τομέα, χρησιμοποιώντας τις κλίμακες Shore A και IRHD. Είναι γρήγορη και πρακτική αλλά δεν καθορίζει από μόνη της το υλικό: δύο διαφορετικά μείγματα ίδιας σκληρότητας μπορεί να παρουσιάζουν εντελώς διαφορετική γήρανση και αντοχή σε ρευστά. Η σκληρότητα είναι πολύτιμη για την παρακολούθηση της συνέπειας του μείγματος.

Στην πλευρά της περιβαλλοντικής αντοχής εξετάζονται η γήρανση σε θερμό αέρα, η διόγκωση σε ρευστά, η ρηγμάτωση από όζον και η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία. Η ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΡΕΥΣΤΑ είναι ιδιαίτερα κρίσιμη: το ίδιο ελαστομερές συμπεριφέρεται διαφορετικά σε καύσιμο, λάδι, ψυκτικό υγρό και υγρό φρένων — διογκώνεται στο ένα, συρρικνώνεται στο άλλο, σκληραίνει στο τρίτο. Το υλικό δοκιμάζεται επομένως με το πραγματικό ρευστό που θα έρθει σε επαφή και στην πραγματική θερμοκρασία.

Η ρηγμάτωση από όζον είναι σιωπηλή αιτία αστοχίας σε εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικό χώρο. Χαμηλές συγκεντρώσεις όζοντος στην ατμόσφαιρα δημιουργούν επιφανειακές ρωγμές σε ακόρεστα ελαστομερή υπό καταπόνηση· το εξάρτημα ραγίζει ενώ φαίνεται να μη φέρει κανένα φορτίο. Ένας θάλαμος όζοντος επιταχύνει και αποκαλύπτει αυτή τη συμπεριφορά.

Η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία είναι ο δεύτερος σιωπηλός κίνδυνος. Καθώς ένα ελαστομερές πλησιάζει τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης, χάνει την ελαστικότητά του και συμπεριφέρεται σαν άκαμπτο πλαστικό· ένα παρέμβυσμα αρχίζει να διαρρέει στο κρύο. Δοκιμές αποκατάστασης και ευθραυστότητας σε χαμηλή θερμοκρασία καθορίζουν αυτό το όριο.

Μια αλλαγή στο μείγμα δεν είναι σιωπηλή αλλαγή σε αυτήν την οικογένεια. Όταν αλλάζει η περιεκτικότητα πληρωτικού, ο πλαστικοποιητής ή το σύστημα βουλκανισμού, οι μηχανικές ιδιότητες και η αντοχή σε ρευστά μετατοπίζονται μαζί· η επαλήθευση επαναλαμβάνεται.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

  • Μηχανικό

    Ιδιότητες τάσης-παραμόρφωσης εφελκυσμού, αντοχή σχισίματος, τριβή (περιστρεφόμενο τύμπανο και Pico), κόπωση και διάδοση σχισίματος.

  • Σκληρότητα

    Σκληρότητα διείσδυσης Shore A και IRHD· γρήγορος δείκτης συνέπειας μείγματος.

  • Μόνιμη παραμόρφωση

    Μόνιμη παραμόρφωση υπό συμπίεση και χαλάρωση τάσης· καθοριστικά για στοιχεία στεγανοποίησης.

  • Αντοχή σε ρευστά

    Διόγκωση σε καύσιμο, λάδι, ψυκτικό υγρό και χημικά, μεταβολή μάζας και όγκου, απώλεια σκληρότητας και αντοχής.

  • Γηράσκων

    Γήρανση θερμού αέρα, ρωγμές όζοντος, επιδράσεις UV και υγρασίας.

  • Χαμηλή θερμοκρασία

    Μετρήσεις αποκατάστασης χαμηλής θερμοκρασίας, θερμοκρασίας ευθραυστότητας και ευκαμψίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

  • Η σκληρότητα δεν καθορίζει το υλικό· δύο μείγματα ίδιας σκληρότητας μπορεί να παρουσιάζουν διαφορετική γήρανση και αντοχή σε ρευστά.
  • Η αντοχή σε ρευστά πρέπει να δοκιμάζεται με το πραγματικό ρευστό και την πραγματική θερμοκρασία· μια γενική δήλωση αντοχής σε λάδι δεν αρκεί.
  • Χωρίς μέτρηση της μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση, δεν μπορεί να ληφθεί απόφαση για τη διάρκεια ζωής στεγανοποίησης.
  • Η ρωγμάτωση όζοντος συμβαίνει υπό καταπόνηση· μια δοκιμή με μη καταπονημένο δοκίμιο δεν δείχνει τον πραγματικό κίνδυνο.
  • Μια αλλαγή μείγματος απαιτεί επανάληψη της επαλήθευσης· ένας προμηθευτής μπορεί να αλλάξει το μείγμα του σιωπηλά.
  • Μια φλάντζα της οποίας η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία δεν δηλώνεται προκαλεί απρόσμενες διαρροές σε ψυχρά κλίματα.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

  • Επιλογή υλικού για φλάντζες και στοιχεία στεγανοποίησης
  • Έγκριση αυτοκινητιστικών και βιομηχανικών εξαρτημάτων
  • Επαλήθευση αλλαγής μείγματος
  • Ανάλυση βαθύτερης αιτίας διαρροών πεδίου και ρωγμών
  • Δήλωση εύρους θερμοκρασίας λειτουργίας και συμβατότητας με ρευστά

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Abrasion

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Abrasion;

Το Abrasion εκτελείται στο πεδίο ISO 4649 (καουτσούκ, περιστροφικός κύλινδρος), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) και ISO 12947 (Martindale). Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Abrasion;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Σόλα και επιστρώσεις από καουτσούκ, Εξωτερικές επιφάνειες ζώνης και εύκαμπτου σωλήνα, Επικαλυμμένες επιφάνειες και Υλικά υφασμάτων και δαπέδων. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Abrasion;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Μέθοδος — Περιστροφικός κύλινδρος (DIN), περιστροφικός δίσκος Taber ή Martindale, Φορτίο — Ορίζεται στο πρότυπο. ανάλογα με τη μέθοδο και το υλικό και Σκόνη τριβής — Τυπικό γυαλόχαρτο ή λειαντικό δίσκο. βαθμονομημένο με υλικό αναφοράς. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Abrasion;

Οι διαστάσεις και το πάχος του δείγματος πρέπει να συμμορφώνονται με το πρότυπο, Η λειαντική επιφάνεια πρέπει να βαθμονομηθεί με υλικό αναφοράς και Το δείγμα και η αναφορά θα πρέπει να ελέγχονται στην ίδια παρτίδα. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Abrasion;

Συνήθως 2-4 ημέρες. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Abrasion που ονομάζεται "κατάλληλο";

Το κριτήριο αποδοχής είναι η μέγιστη απώλεια όγκου ή ο ελάχιστος δείκτης φθοράς που δίνεται στην προδιαγραφή.

Χρησιμοποιούμε τα cookies που απαιτούνται για τη λειτουργία του ιστότοπου. Με τη συγκατάθεσή σας προσθέτουμε και ένα cookie ανάλυσης για να κατανοήσουμε πώς χρησιμοποιούνται οι σελίδες. Πολιτική cookies