Δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης — ASTM A262 / ISO 3651 / ASTM G67

Τι είναι η Intergranular Corrosion;

Η δοκιμή διακοκκώδους διάβρωσης (IGC) καθορίζει εάν το υλικό έχει γίνει ευαίσθητο στη διάβρωση λόγω της καθίζησης καρβιδίου ή φάσης στα όρια των κόκκων. Χρησιμοποιείται συνήθως για την ανίχνευση ευαισθητοποίησης μετά τη συγκόλληση.

Σκοπός της Intergranular Corrosion

Ο σκοπός είναι να ανιχνευθεί η ευαισθητοποίηση που προκαλείται από τη θερμική επεξεργασία ή τη συγκόλληση σε ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα αλουμινίου και να αποτρέψει τον απροσδόκητο κίνδυνο διάβρωσης κατά τη λειτουργία.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Intergranular Corrosion;

Σωλήνες και φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα
Συγκολλημένοι ανοξείδωτοι σύνδεσμοι
Υλικά δοχείων υπό πίεση
Πλάκες από κράμα αλουμινίου
Εξοπλισμός χημικής βιομηχανίας

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Intergranular Corrosion;

ΑυτοκίνητοΜέταλλοΧάλυβαςΚατασκευέςΝαυτιλία

Πρότυπα σχετικά με τη Intergranular Corrosion

ASTM A262
ISO 3651-1
ISO 3651-2
ASTM G67
ASTM A923
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi δοκιμή
ISO 9227tuz sisi korozyon testi δοκιμή
ASTM G85δοκιμή τροποποιημένης ομίχλης αλατιού (κυκλική). δοκιμή
ASTM G48διάβρωση οπών και ρωγμών σε ανοξείδωτους χάλυβες δοκιμή
ISO 16701κυκλική δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
ISO 6270αντοχή στο περιβάλλον συμπύκνωσης δοκιμή
SAE J2334κυκλική εργαστηριακή δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
VDA 233-102κυκλική δοκιμή διάβρωσης στην αυτοκινητοβιομηχανία δοκιμή

Συνθήκες της Intergranular Corrosion

Μέθοδος: Εφαρμογή A–E στο ASTM A262. καθένα ορίζει διαφορετική λύση και διάρκεια
Διάλυμα: Ανάλογα με τη μέθοδο, οξαλικό οξύ, νιτρικό οξύ, θειικός σίδηρος-θειικό οξύ ή θειικός χαλκός-χαλκός
Θερμοκρασία και διάρκεια: Καθορισμένος χρόνος σε θερμοκρασία βρασμού σύμφωνα με τη μέθοδο
Εκτίμηση: Μεταλλογραφική εξέταση, δοκιμή κάμψης ή απώλεια μάζας

Εξοπλισμός για τη Intergranular Corrosion

Εξέδρα βρασμού Reflux
Απαγωγός καπνού και γυάλινα σκεύη ανθεκτικά στα οξέα
Γραμμή προετοιμασίας μεταλλογραφικού δείγματος
Οπτικό μικροσκόπιο
Ισορροπία ακριβείας

Απαιτήσεις δείγματος για τη Intergranular Corrosion

Το δείγμα πρέπει να ληφθεί ώστε να περιλαμβάνει τη ζώνη συγκόλλησης
Η επιφάνεια πρέπει να προετοιμαστεί σύμφωνα με το πρότυπο
Πρέπει να μετρηθεί η αρχική μάζα (για μεθόδους απώλειας μάζας)
Ο αριθμός των δειγμάτων ορίζεται στο πρότυπο

Διάρκεια της Intergranular Corrosion

Κυμαίνεται από μερικές ώρες έως μερικές ημέρες ανάλογα με τη μέθοδο.

Διαδικασία της Intergranular Corrosion

1Η μέθοδος που θα εφαρμοστεί επιλέγεται σύμφωνα με την κατηγορία υλικού.
2Το δείγμα παρασκευάζεται και η μάζα του μετράται εάν απαιτείται.
3Βράζεται στο καθορισμένο διάλυμα στην καθορισμένη θερμοκρασία και διάρκεια.
4Το δείγμα αφαιρείται και καθαρίζεται.
5Αξιολογείται με μεταλλογραφική εξέταση, δοκιμή κάμψης ή απώλεια μάζας.

Κριτήρια αποδοχής της Intergranular Corrosion

Το κριτήριο αποδοχής ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο και το πρότυπο υλικού που εφαρμόζεται: δεν υπάρχει ορατός διαχωρισμός στα όρια των κόκκων, χωρίς ρωγμές μετά την κάμψη ή απώλεια μάζας που δεν υπερβαίνει το όριο.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Στις μεταλλογραφικές μεθόδους, ο διαχωρισμός των ορίων κόκκων βαθμολογείται. Το αποτέλεσμα υποδεικνύει την κατάσταση ευαισθητοποίησης του υλικού και μπορεί να απαιτεί επανεξέταση των παραμέτρων συγκόλλησης.

Έκθεση της Intergranular Corrosion

Πρότυπο και μέθοδος που εφαρμόζεται
Διάλυμα, θερμοκρασία και διάρκεια
Θέση δείγματος (συγκόλληση, βασικό μέταλλο, HAZ)
Αποτέλεσμα αξιολόγησης και μικροσκοπικές εικόνες

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Πρότυπα προϊόντων δοχείου πίεσης και σωλήνων
Απαιτήσεις συγκόλλησης-διαδικασίας-προσόντων

Δοκιμές διάβρωσης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Intergranular Corrosion· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές διάβρωσης αξιολογούν υπό επιταχυνόμενες συνθήκες πόσο διαρκούν μέταλλα και επικαλύψεις σε διαβρωτικό περιβάλλον. Η οικογένεια περιλαμβάνει δύο προσεγγίσεις, και η διαφορά μεταξύ τους είναι η σημαντικότερη γνώση του τομέα: δοκιμές σταθερών συνθηκών και κυκλικές δοκιμές.

Ο ψεκασμός άλατος σταθερών συνθηκών (ASTM B117, ISO 9227) διατηρεί το ίδιο περιβάλλον στον θάλαμο καθ' όλη τη διάρκεια: την ίδια συγκέντρωση άλατος, την ίδια θερμοκρασία, μια συνεχώς υγρή επιφάνεια. Η δύναμη αυτής της προσέγγισης είναι η ΕΠΑΝΑΛΗΨΙΜΟΤΗΤΑ της· επειδή οι συνθήκες είναι αυστηρά καθορισμένες, τα αποτελέσματα διαφορετικών εργαστηρίων βγαίνουν κοντά μεταξύ τους. Αυτή είναι ακριβώς η ιδιότητα που επιθυμείται κατά την παρακολούθηση της συνέπειας παραγωγής και τη σύγκριση προμηθευτών.

Όμως η πραγματική ατμόσφαιρα δεν είναι σταθερή. Μια επιφάνεια βρέχεται, στεγνώνει, θερμαίνεται, ψύχεται, δέχεται UV και λερώνεται. Ο κύκλος υγρού-ξηρού αλλάζει τον μηχανισμό διάβρωσης: κατά το στέγνωμα το αλάτι συμπυκνώνεται, η πρόσβαση οξυγόνου αυξάνεται και η διάβρωση επιταχύνεται. Η μορφή ζημιάς σε μια συνεχώς υγρή επιφάνεια διαφέρει από αυτήν σε μια κυκλικά βρεγμένη.

Οι κυκλικές δοκιμές (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) μιμούνται αυτή τη μεταβλητότητα και δίνουν αποτελέσματα πιο κοντά στα πρότυπα ζημιάς που παρατηρούνται στο πεδίο. Ο κλάδος αυτοκινήτων έχει σε μεγάλο βαθμό μεταβεί σε αυτήν την προσέγγιση. Η πρακτική συνέπεια είναι η εξής: οι ίδιες δύο επικαλύψεις μπορεί να ΚΑΤΑΤΑΣΣΟΝΤΑΙ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΑ σε σταθερές και κυκλικές δοκιμές· η δοκιμή που εφαρμόστηκε καθορίζει το αποτέλεσμα.

Καμία δοκιμή σε αυτήν την οικογένεια δεν ορίζει διάρκεια ή κριτήριο αποδοχής. Πόσες ώρες εφαρμόζεται και ποιο επίπεδο ζημιάς είναι αποδεκτό προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος ή την προδιαγραφή πελάτη. Οι κλίμακες αξιολόγησης ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα: διαφορετικές κλίμακες χρησιμοποιούνται για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης.

Η ζημιά που αναζητείται ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο επικάλυψης. Στις μεταλλικές επικαλύψεις, η λευκή σκουριά (διάβρωση της ίδιας της επικάλυψης) και η κόκκινη σκουριά (διάβρωση που φτάνει στο βασικό μέταλλο) αναφέρονται ξεχωριστά, και οι προδιαγραφές συνήθως δίνουν ξεχωριστή διάρκεια για καθεμία. Σε βαμμένες επιφάνειες, κυριαρχούν η διάδοση από χάραξη και ο σχηματισμός φυσαλίδων.

Οι ηλεκτροχημικές μέθοδοι αποτελούν ξεχωριστό σώμα εργασίας και απαντούν σε διαφορετικό ερώτημα. Η δυναμοδυναμική πόλωση, η φασματοσκοπία ηλεκτροχημικής εμπέδησης και οι μετρήσεις δυναμικού βελονισμού αποκαλύπτουν τον ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ και τον ρυθμό διάβρωσης εντός ωρών· οι δοκιμές θαλάμου δίνουν το αποτέλεσμα οπτικά μέσα σε εβδομάδες. Τα δύο είναι συμπληρωματικά και όχι εναλλακτικά.

Οι ανοξείδωτοι χάλυβες έχουν ένα ειδικό υποσύνολο στον τομέα: οι δοκιμές βελονισμού και διάβρωσης σχισμής, καθώς και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης, υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας και την κατάσταση μετά τη συγκόλληση.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Αλατονέφωση σταθερών συνθηκών
ASTM B117 και ISO 9227 (NSS)· για επαναλήψιμη σύγκριση και έλεγχο διεργασίας.
Οξινισμένη και επιταχυνόμενη
Οι συνθήκες AASS και CASS του ISO 9227· προτιμώνται για διακοσμητικές επικαλύψεις χρωμίου-νικελίου.
Κυκλική διάβρωση
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 και ISO 16701· προσεγγίζει τη συμπεριφορά πεδίου μέσω κύκλων υγρού-ξηρού.
Υγρασία και συμπύκνωση
Δοκιμές σταθερής υγρής θερμότητας, συμπύκνωσης και κυκλικής υγρασίας· αυτές αποκαλύπτουν σχηματισμό φυσαλίδων επικάλυψης.
Ηλεκτροχημικό
Πόλωση, φασματοσκοπία εμπέδησης, μετρήσεις δυναμικού βελονισμού και διάβρωσης σχισμής.
Ειδικές δοκιμές ανοξείδωτου χάλυβα
Διάβρωση βελονισμού και σχισμής, ενδοκρυσταλλική διάβρωση· δείκτες ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης.
Κλίμακες αξιολόγησης
Κλίμακες για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης· οι βαθμολογίες προέρχονται από αυτά τα πρότυπα.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Η διάρκεια ζωής του θαλάμου δεν μπορεί να μετατραπεί σε διάρκεια ζωής στο πεδίο· δεν υπάρχει αξιόπιστος συντελεστής μετατροπής.
Οι σταθερές και οι κυκλικές δοκιμές μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετική κατάταξη· ισχύει αυτή που αναφέρεται στις προδιαγραφές.
Μια έκθεση διάβρωσης χωρίς δηλωμένη διάρκεια και κριτήριο αποδοχής δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
Αν το πάχος επικάλυψης δεν αναφέρεται, το αποτέλεσμα δεν είναι συγκρίσιμο· το πάχος επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα.
Η λευκή και η κόκκινη σκουριά λένε διαφορετικά πράγματα· και οι δύο πρέπει να αναφέρονται ξεχωριστά.
Η θέση και η γωνία του δοκιμίου στον θάλαμο επηρεάζουν το αποτέλεσμα· τα πρότυπα το ρυθμίζουν και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Επιλογή συστήματος επικάλυψης και έγκριση προμηθευτή
Έλεγχος διεργασίας γραμμής επικάλυψης και αποδοχή παρτίδας
Απόδειξη ανθεκτικότητας για αυτοκινητιστικά και εξωτερικά προϊόντα
Αξιολόγηση ζημιών διάβρωσης πεδίου και αποφάσεις εγγύησης
Επαλήθευση ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης σε ανοξείδωτο χάλυβα

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Intergranular Corrosion

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Intergranular Corrosion;

Το Intergranular Corrosion εκτελείται στο πεδίο ASTM A262, ISO 3651-1, ISO 3651-2, ASTM G67 και ASTM A923. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Intergranular Corrosion;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Σωλήνες και φύλλα από ανοξείδωτο χάλυβα, Συγκολλημένοι ανοξείδωτοι σύνδεσμοι, Υλικά δοχείων υπό πίεση, Πλάκες από κράμα αλουμινίου και Εξοπλισμός χημικής βιομηχανίας. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Intergranular Corrosion;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Μέθοδος — Εφαρμογή A–E στο ASTM A262. καθένα ορίζει διαφορετική λύση και διάρκεια, Διάλυμα — Ανάλογα με τη μέθοδο, οξαλικό οξύ, νιτρικό οξύ, θειικός σίδηρος-θειικό οξύ ή θειικός χαλκός-χαλκός και Θερμοκρασία και διάρκεια — Καθορισμένος χρόνος σε θερμοκρασία βρασμού σύμφωνα με τη μέθοδο. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Intergranular Corrosion;

Το δείγμα πρέπει να ληφθεί ώστε να περιλαμβάνει τη ζώνη συγκόλλησης, Η επιφάνεια πρέπει να προετοιμαστεί σύμφωνα με το πρότυπο και Πρέπει να μετρηθεί η αρχική μάζα (για μεθόδους απώλειας μάζας). Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Intergranular Corrosion;

Κυμαίνεται από μερικές ώρες έως μερικές ημέρες ανάλογα με τη μέθοδο. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Intergranular Corrosion που ονομάζεται "κατάλληλο";