Φόρτωση

Δοκιμές διάβρωσης · Δοκιμές διάβρωσης

Hydrogen Embrittlement

ASTM F519ASTM F1624ISO 7539-11ASTM B850ASTM B117ISO 9227ASTM G85ASTM G48ISO 16701ISO 6270SAE J2334VDA 233-102
Δοκιμές διάβρωσης εργαστηριακές εργασίες

Τι είναι η Hydrogen Embrittlement;

Η δοκιμή ευθραυστότητας υδρογόνου αξιολογεί εάν το υδρογόνο που απορροφάται στο υλικό κατά την επίστρωση ή τον καθαρισμό με οξύ προκαλεί καθυστερημένη θραύση υπό παρατεταμένο φορτίο. Η μέθοδος παρατεταμένου φορτίου σε δείγμα με εγκοπή είναι κοινή.

Σκοπός της Hydrogen Embrittlement

Ο σκοπός είναι να αποτραπεί ο κίνδυνος ξαφνικής θραύσης που προκαλείται από το υδρογόνο σε συνδετήρες υψηλής αντοχής και επικαλυμμένα μέρη και να επαληθευτεί η επάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης και το ψήσιμο για την ανακούφιση από την πίεση.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Hydrogen Embrittlement;

  • Μπουλόνια και συνδετήρες υψηλής αντοχής
  • Μέρη από ηλεκτρολυμένο χάλυβα
  • Δομικοί συνδετήρες αεροδιαστημικής
  • Χάλυβες ελατηρίου

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Hydrogen Embrittlement;

ΑυτοκίνητοΜέταλλοΧάλυβαςΚατασκευέςΝαυτιλία

Πρότυπα σχετικά με τη Hydrogen Embrittlement

  • ASTM F519
  • ASTM F1624
  • ISO 7539-11
  • ASTM B850
  • ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi δοκιμή
  • ISO 9227tuz sisi korozyon testi δοκιμή
  • ASTM G85δοκιμή τροποποιημένης ομίχλης αλατιού (κυκλική). δοκιμή
  • ASTM G48διάβρωση οπών και ρωγμών σε ανοξείδωτους χάλυβες δοκιμή
  • ISO 16701κυκλική δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
  • ISO 6270αντοχή στο περιβάλλον συμπύκνωσης δοκιμή
  • SAE J2334κυκλική εργαστηριακή δοκιμή διάβρωσης δοκιμή
  • VDA 233-102κυκλική δοκιμή διάβρωσης στην αυτοκινητοβιομηχανία δοκιμή

Συνθήκες της Hydrogen Embrittlement

Φόρτωση
Σταθερό φορτίο σε οδοντωτό δείγμα σε καθορισμένο ποσοστό του φορτίου θραύσης στο ASTM F519
Χρόνος
Τυπικά 200 ώρες συνεχόμενο φορτίο στο ASTM F519
Περιβάλλο
Θερμοκρασία δωματίου ή περιβάλλον που ορίζεται στις προδιαγραφές
Gerilim giderme
Καταγράφεται εάν εφαρμόζεται ή όχι διαδικασία ψησίματος μετά την επίστρωση.

Εξοπλισμός για τη Hydrogen Embrittlement

  • Δοκιμαστικά πλαίσια παρατεταμένου φορτίου
  • Βαθμονομημένες κυψέλες φορτίου
  • Πάγκος κατεργασίας δειγμάτων με εγκοπή
  • Γραμμή επίστρωσης (για αξιολόγηση διαδικασίας)

Απαιτήσεις δείγματος για τη Hydrogen Embrittlement

  • Χρησιμοποιούνται τύποι δειγμάτων με εγκοπή που ορίζονται στο ASTM F519
  • Τα δείγματα πρέπει να περάσουν από την πραγματική διαδικασία επίστρωσης
  • Τα δείγματα αναφοράς (μη επικαλυμμένα) πρέπει επίσης να ελέγχονται
  • Ο αριθμός των δειγμάτων ορίζεται στο πρότυπο

Διάρκεια της Hydrogen Embrittlement

Η διάρκεια παρατεταμένου φορτίου είναι συνήθως 200 ώρες. με προετοιμασία και επικάλυψη προγραμματίζονται δύο εβδομάδες.

Διαδικασία της Hydrogen Embrittlement

  1. 1Τα δείγματα με εγκοπή υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία και προσδιορίζεται το φορτίο θραύσης.
  2. 2Τα δείγματα περνούν από τη διαδικασία επίστρωσης που πρόκειται να αξιολογηθούν.
  3. 3Εφαρμόζεται ψήσιμο για την ανακούφιση του στρες εάν απαιτείται.
  4. 4Τα δείγματα φορτώνονται στο καθορισμένο ποσοστό φορτίου.
  5. 5Το εάν συμβαίνει κάταγμα παρακολουθείται για 200 ώρες.
  6. 6Εξετάζεται η επιφάνεια των σπασμένων δειγμάτων.

Κριτήρια αποδοχής της Hydrogen Embrittlement

Το κριτήριο αποδοχής ορίζεται στο πρότυπο: τα δείγματα δεν πρέπει να σπάσουν κατά τη διάρκεια του καθορισμένου φορτίου και διάρκειας. Εάν παρουσιαστεί κάταγμα, η διαδικασία επίστρωσης ή το ψήσιμο για την ανακούφιση από το στρες θεωρείται ανεπαρκές.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Ο χρόνος μέχρι το κάταγμα και η μορφολογία της επιφάνειας του κατάγματος αξιολογούνται. Το κάταγμα που προκαλείται από το υδρογόνο έχει συνήθως εύθραυστη εμφάνιση.

Έκθεση της Hydrogen Embrittlement

  • Εφαρμοσμένο πρότυπο και τύπος δείγματος
  • Διαδικασία επίστρωσης και συνθήκες ανακούφισης από το στρες
  • Εφαρμοσμένο φορτίο και διάρκεια
  • Το αν συνέβη το κάταγμα και η ώρα του
  • Εικόνες επιφανείας κατάγματος

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

  • Προδιαγραφές στερέωσης αεροπλάνων
  • Πρότυπα μπουλονιών υψηλής αντοχής

Δοκιμές διάβρωσης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Hydrogen Embrittlement· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές διάβρωσης αξιολογούν υπό επιταχυνόμενες συνθήκες πόσο διαρκούν μέταλλα και επικαλύψεις σε διαβρωτικό περιβάλλον. Η οικογένεια περιλαμβάνει δύο προσεγγίσεις, και η διαφορά μεταξύ τους είναι η σημαντικότερη γνώση του τομέα: δοκιμές σταθερών συνθηκών και κυκλικές δοκιμές.

Ο ψεκασμός άλατος σταθερών συνθηκών (ASTM B117, ISO 9227) διατηρεί το ίδιο περιβάλλον στον θάλαμο καθ' όλη τη διάρκεια: την ίδια συγκέντρωση άλατος, την ίδια θερμοκρασία, μια συνεχώς υγρή επιφάνεια. Η δύναμη αυτής της προσέγγισης είναι η ΕΠΑΝΑΛΗΨΙΜΟΤΗΤΑ της· επειδή οι συνθήκες είναι αυστηρά καθορισμένες, τα αποτελέσματα διαφορετικών εργαστηρίων βγαίνουν κοντά μεταξύ τους. Αυτή είναι ακριβώς η ιδιότητα που επιθυμείται κατά την παρακολούθηση της συνέπειας παραγωγής και τη σύγκριση προμηθευτών.

Όμως η πραγματική ατμόσφαιρα δεν είναι σταθερή. Μια επιφάνεια βρέχεται, στεγνώνει, θερμαίνεται, ψύχεται, δέχεται UV και λερώνεται. Ο κύκλος υγρού-ξηρού αλλάζει τον μηχανισμό διάβρωσης: κατά το στέγνωμα το αλάτι συμπυκνώνεται, η πρόσβαση οξυγόνου αυξάνεται και η διάβρωση επιταχύνεται. Η μορφή ζημιάς σε μια συνεχώς υγρή επιφάνεια διαφέρει από αυτήν σε μια κυκλικά βρεγμένη.

Οι κυκλικές δοκιμές (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) μιμούνται αυτή τη μεταβλητότητα και δίνουν αποτελέσματα πιο κοντά στα πρότυπα ζημιάς που παρατηρούνται στο πεδίο. Ο κλάδος αυτοκινήτων έχει σε μεγάλο βαθμό μεταβεί σε αυτήν την προσέγγιση. Η πρακτική συνέπεια είναι η εξής: οι ίδιες δύο επικαλύψεις μπορεί να ΚΑΤΑΤΑΣΣΟΝΤΑΙ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΑ σε σταθερές και κυκλικές δοκιμές· η δοκιμή που εφαρμόστηκε καθορίζει το αποτέλεσμα.

Καμία δοκιμή σε αυτήν την οικογένεια δεν ορίζει διάρκεια ή κριτήριο αποδοχής. Πόσες ώρες εφαρμόζεται και ποιο επίπεδο ζημιάς είναι αποδεκτό προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος ή την προδιαγραφή πελάτη. Οι κλίμακες αξιολόγησης ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα: διαφορετικές κλίμακες χρησιμοποιούνται για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης.

Η ζημιά που αναζητείται ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο επικάλυψης. Στις μεταλλικές επικαλύψεις, η λευκή σκουριά (διάβρωση της ίδιας της επικάλυψης) και η κόκκινη σκουριά (διάβρωση που φτάνει στο βασικό μέταλλο) αναφέρονται ξεχωριστά, και οι προδιαγραφές συνήθως δίνουν ξεχωριστή διάρκεια για καθεμία. Σε βαμμένες επιφάνειες, κυριαρχούν η διάδοση από χάραξη και ο σχηματισμός φυσαλίδων.

Οι ηλεκτροχημικές μέθοδοι αποτελούν ξεχωριστό σώμα εργασίας και απαντούν σε διαφορετικό ερώτημα. Η δυναμοδυναμική πόλωση, η φασματοσκοπία ηλεκτροχημικής εμπέδησης και οι μετρήσεις δυναμικού βελονισμού αποκαλύπτουν τον ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ και τον ρυθμό διάβρωσης εντός ωρών· οι δοκιμές θαλάμου δίνουν το αποτέλεσμα οπτικά μέσα σε εβδομάδες. Τα δύο είναι συμπληρωματικά και όχι εναλλακτικά.

Οι ανοξείδωτοι χάλυβες έχουν ένα ειδικό υποσύνολο στον τομέα: οι δοκιμές βελονισμού και διάβρωσης σχισμής, καθώς και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης, υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας και την κατάσταση μετά τη συγκόλληση.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

  • Αλατονέφωση σταθερών συνθηκών

    ASTM B117 και ISO 9227 (NSS)· για επαναλήψιμη σύγκριση και έλεγχο διεργασίας.

  • Οξινισμένη και επιταχυνόμενη

    Οι συνθήκες AASS και CASS του ISO 9227· προτιμώνται για διακοσμητικές επικαλύψεις χρωμίου-νικελίου.

  • Κυκλική διάβρωση

    SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 και ISO 16701· προσεγγίζει τη συμπεριφορά πεδίου μέσω κύκλων υγρού-ξηρού.

  • Υγρασία και συμπύκνωση

    Δοκιμές σταθερής υγρής θερμότητας, συμπύκνωσης και κυκλικής υγρασίας· αυτές αποκαλύπτουν σχηματισμό φυσαλίδων επικάλυψης.

  • Ηλεκτροχημικό

    Πόλωση, φασματοσκοπία εμπέδησης, μετρήσεις δυναμικού βελονισμού και διάβρωσης σχισμής.

  • Ειδικές δοκιμές ανοξείδωτου χάλυβα

    Διάβρωση βελονισμού και σχισμής, ενδοκρυσταλλική διάβρωση· δείκτες ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης.

  • Κλίμακες αξιολόγησης

    Κλίμακες για τον βαθμό σκουριάς, τον σχηματισμό φυσαλίδων, τη διάδοση από χάραξη και την απώλεια πρόσφυσης· οι βαθμολογίες προέρχονται από αυτά τα πρότυπα.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

  • Η διάρκεια ζωής του θαλάμου δεν μπορεί να μετατραπεί σε διάρκεια ζωής στο πεδίο· δεν υπάρχει αξιόπιστος συντελεστής μετατροπής.
  • Οι σταθερές και οι κυκλικές δοκιμές μπορεί να οδηγήσουν σε διαφορετική κατάταξη· ισχύει αυτή που αναφέρεται στις προδιαγραφές.
  • Μια έκθεση διάβρωσης χωρίς δηλωμένη διάρκεια και κριτήριο αποδοχής δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
  • Αν το πάχος επικάλυψης δεν αναφέρεται, το αποτέλεσμα δεν είναι συγκρίσιμο· το πάχος επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα.
  • Η λευκή και η κόκκινη σκουριά λένε διαφορετικά πράγματα· και οι δύο πρέπει να αναφέρονται ξεχωριστά.
  • Η θέση και η γωνία του δοκιμίου στον θάλαμο επηρεάζουν το αποτέλεσμα· τα πρότυπα το ρυθμίζουν και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

  • Επιλογή συστήματος επικάλυψης και έγκριση προμηθευτή
  • Έλεγχος διεργασίας γραμμής επικάλυψης και αποδοχή παρτίδας
  • Απόδειξη ανθεκτικότητας για αυτοκινητιστικά και εξωτερικά προϊόντα
  • Αξιολόγηση ζημιών διάβρωσης πεδίου και αποφάσεις εγγύησης
  • Επαλήθευση ποιότητας θερμικής κατεργασίας και συγκόλλησης σε ανοξείδωτο χάλυβα

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Hydrogen Embrittlement

Γιατί είναι σημαντικό το ψήσιμο για την ανακούφιση του στρες;

Το ψήσιμο μετά την επίστρωση εφαρμόζεται για να διώξει το υδρογόνο που απορροφάται στο υλικό κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Εάν αυτό παραλειφθεί ή καθυστερήσει, αυξάνεται ο κίνδυνος καθυστερημένου κατάγματος σε μέρη υψηλής αντοχής.

Χρησιμοποιούμε τα cookies που απαιτούνται για τη λειτουργία του ιστότοπου. Με τη συγκατάθεσή σας προσθέτουμε και ένα cookie ανάλυσης για να κατανοήσουμε πώς χρησιμοποιούνται οι σελίδες. Πολιτική cookies