Τι είναι η Haze;
Η μέτρηση θολότητας είναι η αξιολόγηση κατά την οποία η διάχυτη συνιστώσα του φωτός που μεταδίδεται σε ένα διαφανές υλικό μετράται ως ο λόγος της συνολικής διαπερατότητας (ASTM D1003) ή η διάχυτη συνιστώσα της ανάκλασης σε μια γυαλιστερή επίστρωση (ASTM D4039).
Σκοπός της Haze
Στόχος είναι η ποσοτική επιθεώρηση της ποιότητας της διαφάνειας ή της διαύγειας της επιφάνειας σε επιστρώσεις υψηλής στιλπνότητας.
Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Haze;
- Διαφανή πλαστικά φύλλα και μεμβράνες
- Φακοί προβολέων αυτοκινήτου
- Συστήματα βαφής υψηλής στιλπνότητας
- Ταινίες συσκευασίας
Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Haze;
Πρότυπα σχετικά με τη Haze
- ASTM D1003
- ISO 13468
- ASTM D4039
- ASTM E430 (διαύγεια επιφάνειας)
Συνθήκες της Haze
- ομίχλη διαπερατότητας
- Μετράται η ολική και η διάχυτη διαπερατότητα. Ο συντελεστής δίνεται ως ποσοστό
- ομίχλη αντανάκλασης
- Διαφορά μεταξύ φωτεινότητας 20° και διάχυτης ανάκλασης σε κοντινή γωνία
- Βαθμονόμηση
- Με πιστοποιημένα πρότυπα θολότητας
- Επιφάνεια
- Πρέπει να είναι καθαρό, χωρίς γρατσουνιές και σκόνη
Εξοπλισμός για τη Haze
- Μετρητής θολότητας (γεωμετρία σφαίρας)
- μετρητής θολότητας αντανάκλασης
- Πιστοποιημένα πρότυπα θολότητας
- Χώρος προετοιμασίας δειγμάτων που μοιάζει με καθαρό δωμάτιο
Απαιτήσεις δείγματος για τη Haze
- Η επιφάνεια του δείγματος πρέπει να είναι απαλλαγμένη από σκόνη και δακτυλικά αποτυπώματα.
- Το πάχος του δείγματος πρέπει να αναφέρεται
- Τα δείγματα φιλμ πρέπει να τεντώνονται χωρίς ρυτίδες
- Τα σημεία μέτρησης πρέπει να είναι αντιπροσωπευτικά
Διάρκεια της Haze
Συνήθως 1 ημέρα.
Διαδικασία της Haze
- 1Η συσκευή είναι βαθμονομημένη με πιστοποιημένα πρότυπα.
- 2Το δείγμα καθαρίζεται.
- 3Μετρώνται συνολικά και διασκορπισμένα συστατικά.
- 4Υπολογίζεται το ποσοστό θολότητας.
- 5Επαναλαμβάνεται σε έναν καθορισμένο αριθμό σημείων.
- 6Το αποτέλεσμα αναφέρεται με πάχος.
Κριτήρια αποδοχής της Haze
Το κριτήριο αποδοχής είναι το μέγιστο ποσοστό θολότητας που δίνεται στην προδιαγραφή.
Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων
Η σκόνη και οι γρατσουνιές στην επιφάνεια αυξάνουν την τιμή θολότητας. Ο καθαρισμός πριν από τη μέτρηση καθορίζει το αποτέλεσμα. Η ομίχλη μετάδοσης και η ομίχλη ανάκλασης είναι διαφορετικές ποσότητες και δεν μπορούν να συγκριθούν. Η τιμή θολότητας εξαρτάται από το πάχος, το πάχος πρέπει να αναφέρεται.
Έκθεση της Haze
- Πρότυπο και μέθοδος που εφαρμόζεται
- Πάχος δείγματος
- Εγγραφές βαθμονόμησης
- Σύνολο/διασπαρμένα συστατικά και ποσοστό θολότητας
- Προετοιμασία επιφάνειας
Διαπίστευση
Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.
Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσειςΣχετικοί Κανονισμοί
- Προδιαγραφές προϊόντος και OEM
Δοκιμές Βαφής και Επικάλυψης — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;
Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Haze· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.
Οι δοκιμές βαφής και επικάλυψης μετρούν την πρόσφυση μιας επικάλυψης στην επιφάνεια, τη μηχανική της ανθεκτικότητα και την αντοχή της σε περιβαλλοντικές επιδράσεις. Επειδή μια επικάλυψη είναι λεπτό στρώμα, τα αποτελέσματα εξαρτώνται τόσο από το υλικό όσο και από την ΠΟΙΟΤΗΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ· η ίδια βαφή δίνει εντελώς διαφορετικό αποτέλεσμα σε διαφορετική προετοιμασία επιφάνειας.
Αυτή η διπλή εξάρτηση είναι η πιο σημαντική γνώση στον τομέα. Μια αστοχία επικάλυψης προκύπτει συνήθως όχι από την ίδια τη βαφή αλλά από την προετοιμασία επιφάνειας: υπόλειμμα λαδιού, ανεπαρκής τραχύτητα, στρώμα οξειδίου ή υγρασία. Οι δοκιμές επικάλυψης αξιολογούν επομένως όχι μόνο το προϊόν αλλά και τη διεργασία, και τα αποτελέσματα χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο διεργασίας.
Το ΠΑΧΟΣ ΕΠΙΣΤΡΩΣΗΣ αποτελεί μια μεταβλητή που επαναλαμβάνεται σε αυτόν τον τομέα. Πολλά αποτελέσματα αντοχής σχετίζονται άμεσα με το πάχος· μια λεπτή περιοχή αποτελεί το σημείο έναρξης της διάβρωσης. Για τον λόγο αυτό, η μέτρηση του πάχους αναφέρεται συστηματικά μαζί με τα άλλα αποτελέσματα δοκιμών και συνήθως λαμβάνεται από περισσότερα από ένα σημεία — ειδικά σε σύνθετες γεωμετρίες, όπου το πάχος μειώνεται στις άκρες και τις γωνίες.
Όσον αφορά την πρόσφυση, χρησιμοποιούνται τρεις μέθοδοι, καθεμία από τις οποίες παρέχει διαφορετικές πληροφορίες. Η δοκιμή με ταινία είναι γρήγορη και κατάλληλη για επιτόπια εφαρμογή, αλλά αποτελεί μια προσεγγιστική μέτρηση. Η δοκιμή χάραξης δείχνει τη συμπεριφορά στα σημεία τομής των στρώσεων. Η μέθοδος απόσπασης (pull-off), από την άλλη, παράγει αριθμητική τιμή αντοχής και είναι η καταλληλότερη για συγκρίσεις.
Στη μηχανική πλευρά μετρώνται η ευκαμψία (κάμψη σε άτρακτο), η αντοχή σε κρούση, η σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών. Η αντοχή σε πρόσκρουση χαλικιών κατέχει ιδιαίτερη θέση στην αυτοκινητοβιομηχανία: προσομοιώνεται η πρόσκρουση κόκκων χαλικιού στην επίστρωση υπό πραγματικές συνθήκες οδοστρώματος, και το αποτέλεσμα αξιολογείται με βάση το αν η επίστρωση εξακολουθεί να προστατεύει το υποκείμενο μέταλλο.
Όσον αφορά την εμφάνιση, η λάμψη και η διαφορά χρώματος παρακολουθούνται ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΑ. Το χρώμα δεν αξιολογείται με γυμνό μάτι αλλά με χρωματόμετρο, και η διαφορά χρώματος εκφράζεται ως αριθμός· αυτό επιτρέπει τη σύγκριση διαφορετικών παρτίδων και διαφορετικών προμηθευτών.
Όσον αφορά την αντοχή, εφαρμόζονται επιταχυνόμενη γήρανση (τόξο ξένου, φθορίζουσα λυχνία UV), υγρασία, συμπύκνωση και αλατονέφωση. Το αποτέλεσμα αξιολογείται με κλίμακες φυσαλίδωσης, σκουριάς, εξάπλωσης χαράξεων και απώλειας πρόσφυσης· αυτές οι κλίμακες ορίζονται σε ξεχωριστά πρότυπα και στην έκθεση πρέπει να αναφέρεται ποια από αυτές χρησιμοποιήθηκε.
Σε βιομηχανικές διεργασίες όπως η επικάλυψη σκόνης και η ηλεκτροφορητική επικάλυψη, ο κύκλος ψησίματος (θερμοκρασία και χρόνος) καθορίζει το αποτέλεσμα. Μια ανεπαρκώς ψημένη επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά έχει κακή χημική αντοχή και πρόσφυση· η μέτρηση προφίλ φούρνου αποτελεί επομένως μέρος του ελέγχου ποιότητας επικάλυψης.
Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα
Πάχος
Πάχος ξηρής μεμβράνης με μαγνητικές και μη μαγνητικές μεθόδους· πολυσημειακή μέτρηση και αξιολόγηση κατανομής.
Πρόσφυση
Δοκιμή ταινίας, δοκιμή διασταυρούμενης τομής (cross-cut) και αντοχή αποκόλλησης.
Μηχανική αντοχή
Ευκαμψία κάμψης σε άξονα, ταχεία παραμόρφωση (κρούση), σκληρότητα μολυβιού και γρατζουνίσματος, φθορά Taber, πρόσκρουση λίθων.
Εμφάνιση
Μέτρηση στιλπνότητας, υπολογισμός διαφοράς χρώματος, αξιολόγηση φλοιού πορτοκαλιού και επιφανειακών ατελειών.
Περιβαλλοντική ανθεκτικότητα
Αλατονέφωση, υγρασία, συμπύκνωση, γήρανση τόξου ξένου και φθορίζοντος UV, χημική αντοχή και αντοχή σε λεκέδες.
Κλίμακες αξιολόγησης
Κλίμακες σχηματισμού φυσαλίδων, βαθμού σκουριάς, διάδοσης από χάραξη και απώλειας πρόσφυσης.
Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα
- Το αποτέλεσμα επικάλυψης εξαρτάται από την προετοιμασία επιφάνειας· ακόμη κι αν η ίδια η βαφή είναι καλή, μια κακή προετοιμασία δίνει κακό αποτέλεσμα.
- Ένα αποτέλεσμα ανθεκτικότητας χωρίς αναφερόμενο πάχος δεν είναι συγκρίσιμο.
- Η δοκιμή ταινίας είναι χονδρή κλίμακα· η αριθμητική σύγκριση απαιτεί τη μέθοδο αποκόλλησης.
- Το χρώμα δεν μπορεί να αξιολογηθεί με το μάτι· απαιτείται αριθμητική μέτρηση διαφοράς χρώματος.
- Ένα αποτέλεσμα γήρανσης χωρίς δηλωμένη κλίμακα αξιολόγησης δεν μπορεί να ερμηνευθεί.
- Αν ο κύκλος ψησίματος είναι ελλιπής, η επικάλυψη φαίνεται καλή αλλά η ανθεκτικότητά της είναι κακή· το προφίλ φούρνου αποτελεί μέρος του ελέγχου ποιότητας.
Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα
- Έγκριση συστήματος βαφής και επιλογή προμηθευτή
- Έλεγχος διεργασίας γραμμής βαφής και αποδοχή παρτίδας
- Υποστήριξη ισχυρισμών ανθεκτικότητας εξωτερικού χώρου και αυτοκινήτων
- Ανίχνευση ατελειών από την προετοιμασία επιφάνειας
- Παρακολούθηση συνέπειας χρώματος και στιλπνότητας ανά παρτίδα
Σχετικά τεστ
Συχνές ερωτήσεις για τη Haze
Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Haze;
Το Haze εκτελείται στο πεδίο ASTM D1003, ISO 13468, ASTM D4039 και ASTM E430 (διαύγεια επιφάνειας). Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.
Σε ποια προϊόντα ισχύει το Haze;
Εφαρμόζεται κυρίως στο Διαφανή πλαστικά φύλλα και μεμβράνες, Φακοί προβολέων αυτοκινήτου, Συστήματα βαφής υψηλής στιλπνότητας και Ταινίες συσκευασίας. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.
Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Haze;
Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: ομίχλη διαπερατότητας — Μετράται η ολική και η διάχυτη διαπερατότητα. Ο συντελεστής δίνεται ως ποσοστό, ομίχλη αντανάκλασης — Διαφορά μεταξύ φωτεινότητας 20° και διάχυτης ανάκλασης σε κοντινή γωνία και Βαθμονόμηση — Με πιστοποιημένα πρότυπα θολότητας. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.
Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Haze;
Η επιφάνεια του δείγματος πρέπει να είναι απαλλαγμένη από σκόνη και δακτυλικά αποτυπώματα., Το πάχος του δείγματος πρέπει να αναφέρεται και Τα δείγματα φιλμ πρέπει να τεντώνονται χωρίς ρυτίδες. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.
Πόσος χρόνος διαρκεί το Haze;
Συνήθως 1 ημέρα. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.
Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Haze που ονομάζεται "κατάλληλο";
Το κριτήριο αποδοχής είναι το μέγιστο ποσοστό θολότητας που δίνεται στην προδιαγραφή.