Duman Toksisitesi — EN 17084 / prEN 45545-2 CIT / ISO 19702 / NF X70-100

Was ist Toxicity?

Die Prüfung der Rauchtoxizität ist ein Experiment, bei dem ein gewichteter Toxizitätsindex (z. B. CIT) durch Messung der Gase (wie Kohlenmonoxid, Cyanwasserstoff, Chlorwasserstoff, Fluorwasserstoff, Schwefeldioxid, Stickoxide) berechnet wird, die während der kontrollierten Verbrennung des Materials entstehen.

Zweck von Toxicity

Ziel ist es, die akuten Auswirkungen von Brandrauch auf die menschliche Gesundheit mit einem Vergleichsindex einzuordnen.

Bei welchen Produkten wird Toxicity angewendet?

Materialien für die Innenausstattung der Eisenbahn
Kabelisolierung und -mäntel
Zubehör für Flugkabinen
Innenbeschichtungen mit geschlossenem Volumen

In welchen Branchen wird Toxicity eingesetzt?

BauwesenBauwesenDemiryoluElektrischVerbraucherprodukte

Normen zu Toxicity

EN 17084
EN 45545-2 (CIT gereksinimleri)
ISO 19702 (Gasanalyse durch FTIR)
NF X70-100 serisi
UL 94Brennbarkeitsklasse von Kunststoffmaterialien prüfen
EN 13501Brandklassifizierung von Bauprodukten prüfen
ASTM E84Flamme breitete sich auf der Oberfläche aus prüfen
ASTM E119Feuerwiderstand in Bauelementen prüfen

Prüfbedingungen für Toxicity

Verbrennungsordnung: In der Norm definierter Ofen- oder Kegelheizer; Temperatur und Luftstrom werden definiert
Gaz analizi: Kontinuierliche Messung mit FTIR oder spezifischen Gasanalysatoren
Index: Er wird berechnet, indem die Konzentration jedes Gases zum Referenzwert addiert wird.
Probenmasse: Im Standard definiert

Prüfgerät für Toxicity

Toxizitätsverbrennungsofen oder Kegelkalorimeter
FTIR gaz analiz sistemi
Gasentnahmeleitung (beheizt)
Kalibriergase

Probenanforderungen für Toxicity

Das Muster sollte das tatsächliche Produkt darstellen
Die Gasentnahmeleitung muss beheizt sein, um Kondensation zu verhindern
Der Analysator muss mit Kalibriergasen verifiziert werden
Die Probenmasse muss korrekt gewogen werden

Dauer von Toxicity

Normalerweise 3–6 Wochen.

Ablauf von Toxicity

1Die Probe wird gewogen und konditioniert.
2Verbrennungsreihenfolge und Temperatur werden angepasst.
3Der Gasanalysator ist kalibriert.
4Die Probe wird verbrannt und die Gase werden kontinuierlich gemessen.
5Gaskonzentrationen werden nach Masse normiert.
6Der Toxizitätsindex wird berechnet.

Annahmekriterien für Toxicity

Das Akzeptanzkriterium ist der in der jeweiligen Produktnorm angegebene maximale Toxizitätsindex (z. B. CIT-Grenzwerte in EN 45545-2).

Auswertung der Ergebnisse

Gase wie Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff können in der Probenahmeleitung kondensieren und verschwinden; Die unbeheizte Leitung liefert niedrige und ungenaue Ergebnisse. Der Toxizitätsindex ist ein Vergleichsmaß, er gibt nicht die Dosis an, der bei einem tatsächlichen Brand ausgesetzt wird.

Prüfbericht zu Toxicity

Standard angewendet
Verbrennungsbedingungen und Probenmasse
Gasanalysemethode und Kalibrierung
Gemessene Gaskonzentrationen
Hesaplanan toksisite indeksi

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Brandprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Toxicity gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Brandprüfungen messen zwei unterschiedliche Konzepte, und deren Verwechslung ist der häufigste Fehler in diesem Bereich. Das BRANDVERHALTEN beschreibt, wie sehr ein Werkstoff zur Entstehung und Ausbreitung eines Brandes beiträgt. Der FEUERWIDERSTAND ist die Fähigkeit eines Bauteils, ein Feuer für eine bestimmte Zeit zurückzuhalten. Das eine ist eine Werkstoffeigenschaft, das andere eine Bauteileigenschaft.

Auf der Verhaltensseite werden Entflammbarkeit, Flammenausbreitung, Wärmefreisetzung, Rauchentwicklung, brennendes Abtropfen und Freisetzung giftiger Gase gemessen. Das Ergebnis wird in Europa in eine EN-13501-1-Klasse, in Nordamerika in ASTM-E84-Indizes und bei Gerätekunststoffen in eine UL-94-Klasse übersetzt. Diese drei Systeme lassen sich nicht ineinander umrechnen; ihre Maßstäbe und Prüfaufbauten unterscheiden sich.

Auf der Widerstandsseite werden Ofenprüfungen durchgeführt. Das Bauteil wird einer definierten Temperatur-Zeit-Kurve ausgesetzt, und es wird gemessen, wie lange es drei Funktionen aufrechterhält: Tragfähigkeit (R), Raumabschluss (E) und Wärmedämmung (I). Bei einer Feuerschutztür besagt die Bezeichnung EI 60, dass das Bauteil sechzig Minuten lang seinen Raumabschluss und seine Dämmfunktion aufrechterhält.

Der MASSSTAB ist in dieser Familie entscheidend und beeinflusst die Kosten unmittelbar. Kleinflammenprüfungen eignen sich zur Materialvorauswahl und sind schnell und kostengünstig. Aber das reale Brandverhalten ändert sich mit dem Maßstab: Ein Werkstoff, der an einer kleinen Probe selbst erlischt, kann auf einer großen Fläche die Flamme aufrechterhalten. Großmaßstäbliche Aufbauten wie der Raumeckentest und Fassadenprüfungen im Originalmaßstab sind daher bei kritischen Anwendungen unverzichtbar.

Fassadensysteme sind in den letzten Jahren zum sensibelsten Thema des Bereichs geworden. Die schnelle Ausbreitung von Fassadenbränden in Hochhäusern hat dazu geführt, dass nationale Vorschriften großmaßstäbliche Fassadenprüfungen verlangen. Bewertet wird hier nicht ein einzelner Werkstoff, sondern das SYSTEM: Dämmung, Verkleidung, Luftspalt, Befestigungen und Brandsperren werden gemeinsam geprüft.

Rauch und Toxizität bilden einen eigenen Bereich, da die meisten Todesfälle bei einem Brand durch Rauch statt durch Flammen verursacht werden. Bei Schienenfahrzeugen und auf Schiffen sind Messungen der Rauchdichte und Gastoxizität Pflichtpunkte; in einem geschlossenen Raum hängt die verfügbare Evakuierungszeit von diesen Werten ab.

Kabel haben einen eigenen Teilbereich. Ein Kabelbündel innerhalb eines Gebäudes kann einen ernsten Weg für die Brandausbreitung zwischen Stockwerken bilden; Flammenausbreitung, Rauchentwicklung, Halogengehalt und Funktionserhalt werden für Kabel daher nach separaten Normen bewertet, und in Europa wird die Klassifizierung EN 13501-6 verwendet.

Methodengruppen in diesem Bereich

Nichtbrennbarkeit und Brennwert
Der Nichtbrennbarkeitsofen nach EN ISO 1182 und der Brennwert nach EN ISO 1716; die Bestimmungsgrößen der Klassen A1 und A2.
Einzelbrandobjekt (SBI)
EN 13823; Wärmefreisetzung, Flammenausbreitung und Rauchentwicklung werden gemeinsam in einem mittelgroßen Eckaufbau gemessen.
Kleinflamme
Entflammbarkeit mit einer einzelnen Flammenquelle nach EN ISO 11925-2; UL 94 horizontale und vertikale Verbrennung; Nadelflamme und Glühdraht.
Kegelkalorimeter
ISO 5660 / ASTM E1354; Wärmefreisetzungsrate, gesamte Wärmefreisetzung und Rauchentwicklung werden gemessen. Die aussagekräftigste Prüfung in der Werkstoffentwicklung.
Feuerwiderstand
Ofenprüfungen mit der genormten Temperatur-Zeit-Kurve; separate Aufbauten für Türen, Wände, Decken, Verglasungen und Installationsdurchführungen.
Großmaßstäblich
Raumecktest (ISO 9705, NFPA 286), Fassadenbrandprüfungen und vertikale Flammenausbreitungsprüfungen an Kabelbündeln.
Rauch und Toxizität
Optische Rauchdichte, Rauchgasanalyse und Toxizitätsindizes; verpflichtend bei Schienenfahrzeugen und in der Schifffahrt.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Brandverhalten und Feuerwiderstand sind unterschiedliche Konzepte; die Spezifikation muss eindeutig angeben, welches erforderlich ist.
UL-94-, ASTM-E84- und EN-13501-1-Ergebnisse lassen sich nicht ineinander umrechnen.
Ein kleinmaßstäbliches Ergebnis ist kein Nachweis für großmaßstäbliches Verhalten; bei kritischen Anwendungen ist eine großmaßstäbliche Prüfung erforderlich.
Eine Klasse gilt nur zusammen mit der Endnutzungsmontage des Produkts; ein anderer Untergrund oder Luftspalt ändert das Ergebnis.
Bei Fassadensystemen reicht ein Ergebnis für einen einzelnen Werkstoff nicht aus; das System muss als Ganzes geprüft werden.
Die Brandklasse eines Produkts sagt nichts über den Feuerwiderstand einer daraus gefertigten Baugruppe aus.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Die Brandklasse in der Leistungserklärung für Bauprodukte
Vorschriftenkonformität bei der Auswahl von Kabeln, Bodenbelägen und Innenverkleidungen
Zulassung von Innenraummaterialien für Schienenfahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge
Genehmigung der Fassadensystemgestaltung
Erfüllung der Anforderungen von Versicherung und Projektspezifikation

Häufige Fragen zu Toxicity

Gibt der Toxizitätsindex die Gefahr bei einem echten Feuer an?

Das ist nicht der Fall. Der Index ist ein Vergleichswert, der aus unter kontrollierten Laborbedingungen gemessenen Gaskonzentrationen berechnet wird. Bei einem echten Brand sind Belüftung, Feuergröße und -volumen entscheidend.

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