Taber Abrasion

Was ist Taber Abrasion?

Der Taber-Abriebtest ist ein Test, bei dem die Probe auf einem rotierenden Drehtisch unter zwei Schleifscheiben für eine bestimmte Anzahl von Zyklen abgeschliffen wird. Das Ergebnis wird als Massenverlust, Abriebindex oder Anzahl der Zyklen bis zum Durchbruch der Beschichtung angegeben.

Zweck von Taber Abrasion

Der Zweck besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Beschichtungen und harten Oberflächen in einer standardisierten, wiederholbaren Anordnung zu vergleichen.

Bei welchen Produkten wird Taber Abrasion angewendet?

Lack- und Pulverbeschichtungen
Kunststoffplatte und -platte
Boden- und Möbeloberflächen
Eloxierte und verzinkte Beschichtungen
Bedruckte Oberflächen

In welchen Branchen wird Taber Abrasion eingesetzt?

MetallStahlMaschinenIndustrieausrüstungKunststoffe

Normen zu Taber Abrasion

ASTM D4060
ISO 9352
ISO 5470-1
ASTM D1044

Prüfbedingungen für Taber Abrasion

Radtyp: Im Standard definiert (z. B. CS-10, CS-17, H-18)
Laden: Typischerweise 250 g, 500 g oder 1000 g pro Rad
Anzahl der Zyklen: In der Spezifikation definiert (z. B. 100, 500, 1000 Zyklen)
Radnachbearbeitung: Die Schleiffläche wird in den in der Norm festgelegten Abständen nachbearbeitet

Prüfgerät für Taber Abrasion

Taber-Schleifmaschine
Schleifscheibensatz
Präzisionswaage
Vakuum-Staubabsauganlage
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Taber Abrasion

Probe typischerweise 100 × 100 mm oder eine für die Maschine geeignete Scheibe
Das Mittelloch muss so dimensioniert sein, dass es zur Maschinenspindel passt
Die anfängliche Masse muss auf einer Präzisionswaage gemessen werden
Die Schichtdicke ist zu protokollieren

Dauer von Taber Abrasion

Es kommt auf die Anzahl der Zyklen an. Ein 1000-Zyklen-Test dauert normalerweise etwa eine Stunde; Hochzyklustests können einen Arbeitstag erreichen.

Ablauf von Taber Abrasion

1Die Probe wird konditioniert und ihre Anfangsmasse gemessen.
2Die angegebenen Räder und Lasten sind montiert.
3Die Radoberfläche wird neu bearbeitet.
4Der Test wird bis zur definierten Zyklenzahl durchgeführt.
5Die Probe wird gereinigt und ihre Masse erneut gemessen.
6Der Massenverlust und der Abriebindex werden berechnet.

Annahmekriterien für Taber Abrasion

Als Akzeptanzkriterium wird in der Spezifikation ein maximaler Masseverlust nach einer vorgegebenen Anzahl von Zyklen bzw. kein Durchbrechen der Beschichtung angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Massenverlust und visuelle Beurteilung werden zusammen verwendet. Bei Änderungen des Radtyps oder der Belastung können die Ergebnisse nicht verglichen werden, weshalb sie in der Spezifikation behoben werden.

Prüfbericht zu Taber Abrasion

Standard angewendet
Radtyp, Belastung und Zyklenzahl
Anfangs- und Endmasse, Massenverlust
Abriebindex
Visuelle Beurteilung und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Taber Abrasion gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Werkstoffauswahl
Wareneingangskontrolle und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der mechanischen Anforderungen der Produktnorm
Fehleranalyse, Lebensdauervorhersage und Schadenstoleranzberechnung
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Taber Abrasion

Nach welchem Standard ist Taber Abrasion hergestellt?

Taber Abrasion wird im Bereich ASTM D4060, ISO 9352, ISO 5470-1 und ASTM D1044 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Taber Abrasion?

Wird hauptsächlich auf Lack- und Pulverbeschichtungen, Kunststoffplatte und -platte, Boden- und Möbeloberflächen, Eloxierte und verzinkte Beschichtungen und Bedruckte Oberflächen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Taber Abrasion durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Radtyp — Im Standard definiert (z. B. CS-10, CS-17, H-18), Laden — Typischerweise 250 g, 500 g oder 1000 g pro Rad und Anzahl der Zyklen — In der Spezifikation definiert (z. B. 100, 500, 1000 Zyklen). Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Taber Abrasion benötigt?

Probe typischerweise 100 × 100 mm oder eine für die Maschine geeignete Scheibe, Das Mittelloch muss so dimensioniert sein, dass es zur Maschinenspindel passt und Die anfängliche Masse muss auf einer Präzisionswaage gemessen werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Taber Abrasion?

Es kommt auf die Anzahl der Zyklen an. Ein 1000-Zyklen-Test dauert normalerweise etwa eine Stunde; Hochzyklustests können einen Arbeitstag erreichen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Taber Abrasion-Ergebnis „angemessen“?