Martindale

Was ist Martindale?

Beim Martindale-Test wird die Probe gegen eine Standard-Schleifoberfläche (Wollstoff oder Schleifpapier) in einer sich kontinuierlich ändernden Richtung gerieben, die als Lissajous-Muster bekannt ist. Das gleiche Instrument wird auch zur Pilling-Bewertung verwendet, wenn der Stoff selbst anstelle des Schleifmittels verwendet wird.

Zweck von Martindale

Der Zweck besteht darin, zu messen, wie gut der Stoff während seiner Lebensdauer der Reibung standhält, und zu beurteilen, ob auf der Oberfläche Fusselbildung/Pilling auftritt. Es handelt sich um einen der am häufigsten geforderten Leistungsparameter bei Spezifikationen für Polsterstoffe.

Bei welchen Produkten wird Martindale angewendet?

Polster- und Möbelstoffe
Automobilinnentextilien
Bekleidungsstoffe
Objekt- und Hoteltextilien
Oberflächen aus Leder und Kunstleder

In welchen Branchen wird Martindale eingesetzt?

TextilienMöbelAutomobilEinzelhandelGastfreundschaft

Normen zu Martindale

EN ISO 12947-1 / -2 (Bestimmung der Abriebfestigkeit nach der Martindale-Methode — Probenzerlegung)
EN ISO 12947-3 (Bestimmung des Massenverlustes)
EN ISO 12945-2 (Pilling — Martindale-Methode)
EN ISO 5470-2 (Abriebfestigkeit beschichteter Stoffe)

Prüfbedingungen für Martindale

Bewegung: Reiben, das in einem Lissajous-Muster kontinuierlich die Richtung ändert
Schleifmittel: Standard-Wollstoff oder Schleifpapier, je nach Anwendung
Druckbelastung: In der Norm definiertes Gewicht; Anders bei Bekleidung und Polstermöbeln
Bewertungsintervalle: Zwischenprüfung zu den in der Norm definierten Zyklusschritten

Prüfgerät für Martindale

Abrieb- und Pilling-Tester von Martindale
Standard-Set aus Schleifgewebe und Filz
Muster-Stanzformen
Beurteilungsschrank mit Standardbeleuchtung
Pilling-Vergleichsfotos oder Standard-Referenzmuster

Probenanforderungen für Martindale

Die Proben müssen aus verschiedenen Bereichen des Stoffes ausgestanzt werden.
Die Proben müssen in der Standardatmosphäre konditioniert werden.
Das Schleifgewebe und der Filz müssen nach der definierten Anzahl von Zyklen ausgetauscht werden.
Bei gemusterten Stoffen müssen Muster ausgewählt werden, die das Muster darstellen.
Geprüft wird die in der Norm festgelegte Probenanzahl.

Dauer von Martindale

Bei Möbelstoffen, die eine hohe Zyklenzahl erfordern, kann der Test Tage dauern; Die Maschine läuft kontinuierlich. Die Pilling-Bewertung wird in viel kürzeren Zyklen durchgeführt.

Ablauf von Martindale

1Die Proben werden geschnitten und konditioniert.
2Die Probe und das Schleifmittel werden gemäß der Norm in den Haltern platziert.
3Es wird die definierte Druckbelastung aufgebracht.
4Die Maschine wird mit der definierten Zyklenzahl gefahren.
5In den definierten Zwischenschritten wird die Probe geprüft.
6Der Zerfall der Probe wird im Abriebtest und das Aussehen der Oberfläche im Pillingtest beurteilt.
7Das Ergebnis wird als Zykluszahl oder Bewertung gemeldet.

Annahmekriterien für Martindale

Der Methodenstandard definiert, wie der Test durchgeführt wird, nicht wie das Ergebnis aussehen soll. Die Akzeptanzgrenze ergibt sich aus der Materialnorm, der Produktspezifikation oder der technischen Zeichnung des Kunden; Auf dieser Seite gibt es daher keine zahlenmäßige Begrenzung.

Auswertung der Ergebnisse

Das Ergebnis beim Scheuertest ist die Anzahl der Zyklen, bei denen die definierte Anzahl an Fäden reißt. Beim Pilling wird das Erscheinungsbild der Oberfläche durch einen Vergleich mit Standardfotos bewertet. Die akzeptable Zyklenzahl oder Bewertung ergibt sich aus der Spezifikation für die Nutzungsklasse des Stoffes.

Prüfbericht zu Martindale

Probenidentifikation, Materialtyp und ggf. Guss-/Chargennummer
Probengeometrie, Abmessungen und Vorbereitungsmethode
Es gelten Standard- und Testbedingungen
Temperatur und Umgebungsbedingungen prüfen
Messwerte und berechnete Größen
Fotos von Bruchflächen oder Vertiefungen (falls zutreffend)
Messunsicherheit (falls gewünscht)
Eine Aussage, dass das Ergebnis nur für die zum Test eingereichte Probe gilt

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Martindale gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Werkstoffauswahl
Wareneingangskontrolle und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der mechanischen Anforderungen der Produktnorm
Fehleranalyse, Lebensdauervorhersage und Schadenstoleranzberechnung
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Martindale

Wie viele Zyklen gelten als ausreichend?

Dies wird durch die Nutzungsklasse des Stoffes bestimmt; Die Erwartungen unterscheiden sich bei Polstermöbeln für den Wohnbereich im Vergleich zu strapazierfähigen Stoffen für den Objektbereich. Der Wert ergibt sich aus der Spezifikation oder den technischen Unterlagen des Käufers.

Werden Abrieb und Pilling im selben Test gemessen?

Es wird das gleiche Instrument verwendet, der Aufbau und die Beurteilung unterscheiden sich jedoch: Beim Abrieb wird ein handelsübliches Schleifmittel gegen den Stoff gerieben; Beim Pilling wird der Stoff an sich selbst gerieben und das Ergebnis als visuelle Bewertung angegeben.