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Möbelprüfungen · Möbelprüfungen

Fatigue

TS EN 1728 (Sitzmöbel — zyklische Belastungstests)TS EN 1730 (Tabellen — zyklische Belastung)TS EN 16139 (Nicht-Wohnsitzplätze — Anforderungen)TS EN 1335-3 (Büroarbeitsstühle — Prüfverfahren)
Mobilya Testleri Laborarbeit

Was ist Fatigue?

Beim Möbelermüdungstest wird mehrfach eine Kraft auf Bauteile und Gelenke ausgeübt, die unterhalb der Bruchlast bleibt. Eine Belastung, die bei einer einzelnen Anwendung keinen Schaden verursacht, kann bei ausreichender Wiederholung einen Riss auslösen und ausbreiten. Der Test deckt diesen kumulativen Schaden auf.

Zweck von Fatigue

Der Zweck besteht darin, die schwache Verbindung des Produkts und den Bereich zu identifizieren, der zuerst versagt. Ermüdungsschäden treten meist plötzlich und ohne Vorwarnung auf; Das Auffangen im Labor verhindert Feldausfälle.

Bei welchen Produkten wird Fatigue angewendet?

  • Stuhlbein- und Rückenlehnengelenke
  • Klapp- und Bewegungsmechanismen
  • Tischbeingelenke
  • Metallprofile und geschweißte Rahmen
  • Gassäulen und Rollenbaugruppen für Bürostühle

In welchen Branchen wird Fatigue eingesetzt?

MöbelEinzelhandelVerbraucherprodukteMetallÖffentlicher Sektor

Normen zu Fatigue

  • TS EN 1728 (Sitzmöbel — zyklische Belastungstests)
  • TS EN 1730 (Tabellen — zyklische Belastung)
  • TS EN 16139 (Nicht-Wohnsitzplätze — Anforderungen)
  • TS EN 1335-3 (Büroarbeitsstühle — Prüfverfahren)

Prüfbedingungen für Fatigue

Ladestufe
Definiert im Produktstandard; unterhalb der Bruchlast
Anzahl der Zyklen
Aus dem Produktstandard; nach Nutzungsklasse
Frequenz
Im Methodenstandard definiert; mit einer Geschwindigkeit, die das Material nicht erhitzt

Prüfgerät für Fatigue

  • Zyklische Belastungsprüfstände
  • Wägezellen und Zyklenzähler
  • Verformungsmesssysteme
  • Lupe zur Rissprüfung und bei Bedarf Farbeindringmittel

Probenanforderungen für Fatigue

  • Vollständig montiertes Produkt oder eine in der Norm definierte Komponente
  • Schweißverbindungen müssen im Herstellungszustand sein
  • Der Test ist destruktiv
  • Die deklarierte Nutzungsklasse muss angegeben werden

Dauer von Fatigue

Die Dauer wird durch die Anzahl der Zyklen und die Anwendungshäufigkeit bestimmt; High-Cycle-Programme dauern Tage oder Wochen.

Ablauf von Fatigue

  1. 1Das Produkt wird zusammengebaut, konditioniert und auf dem Rig montiert.
  2. 2Es werden erste Messungen und Sichtprüfungen durchgeführt.
  3. 3Die definierte Belastung wird mit der definierten Häufigkeit wiederholt.
  4. 4In Zwischenschritten werden Riss- und Lockerungsprüfungen durchgeführt.
  5. 5Tritt ein Schaden auf, wird die Zyklenzahl erfasst.
  6. 6Wenn die Zielzykluszahl erreicht ist, wird das Produkt ein letztes Mal untersucht.

Annahmekriterien für Fatigue

Das Akzeptanzkriterium ist, dass am Ende der angestrebten Zykluszahl keine Risse, Brüche oder Funktionsverluste auftreten. Der Methodenstandard definiert, wie die Kraft angewendet wird, nicht wie viel. Kraftwerte und Zyklenzahlen ergeben sich aus der Produktnorm (z. B. EN 12520, EN 12521, EN 14749, EN 527) oder aus dem Vertrag; Für die Nutzung im Wohnbereich, im Büro und im Objektbereich sind unterschiedliche Ebenen definiert.

Auswertung der Ergebnisse

Der Ort des ersten Schadens ist ein Design-Feedback: Ein Riss, der an einer Schweißnaht beginnt, weist auf die Nahtgeometrie hin, ein Riss, der an einem Schraubenbereich beginnt, weist auf einen schwachen Querschnitt hin. Die Aufzeichnung des Schadenszyklus ermöglicht einen Vergleich vor und nach einer Konstruktionsänderung.

Prüfbericht zu Fatigue

  • Produkt- und Komponentenidentifikation
  • Angewandte Methode, Belastung und Häufigkeit
  • Anzahl der abgeschlossenen Zyklen
  • Wenn ein Schaden auftritt, Ort, Art und Startzyklus angeben
  • Fotografien

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Verwandte Vorschriften

  • EU-Richtlinie 2001/95/EG über die allgemeine Produktsicherheit
  • Verordnung über die allgemeine Produktsicherheit
  • Anforderungen von Produktnormen wie EN 12520 / EN 1730

Mobilya Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Fatigue gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Möbelprüfungen zeigen, dass ein Produkt über seine erwartete Nutzungsdauer hinweg sicher und funktionsfähig bleibt. Die Prüfungen erfolgen mit Belastungszyklen, die die reale Nutzung darstellen: Sitzen, Zurücklehnen, Öffnen und Schließen von Schubladen, Belastung von Türen, Belastung von Regalen und Kippen.

Die Logik des Bereichs beruht auf der ANZAHL DER ZYKLEN. Einmaliges Sitzen auf einem Stuhl zeigt nichts; die Wiederholung zehntausende Male deckt strukturelle Schwächen auf. Möbelprüfungen kombinieren daher statische Belastung mit Ermüdungszyklen und definieren je nach Nutzungsintensität unterschiedliche Stufen: häusliche Nutzung, gewerbliche Nutzung und intensive gewerbliche Nutzung bedeuten für dasselbe Produkt unterschiedliche Zyklenzahlen.

Die KIPPSICHERHEIT hat in dieser Familie besonderes Gewicht. Da das Umkippen von Aufbewahrungsmöbeln auf Kinder zu schweren Verletzungen und Todesfällen geführt hat, definieren Produktnormen dafür gesonderte Prüfungen: Belastung bei geöffneten Schubladen, Hängen an einer Tür und Klettersimulationen. In den USA ist dieses Thema zu einem eigenen Gesetzgebungspunkt geworden und hat eine verpflichtende Spezifikation hervorgebracht.

Die zweite Achse ist chemisch und betrifft die Raumluftqualität. Formaldehydabgabe aus Holzwerkstoffplatten und Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen aus Beschichtungen und Textilkomponenten werden gemessen. Für Formaldehyd gilt auf EU-Seite eine Beschränkungsverordnung, in Nordamerika die Grenzwerte von CARB Phase 2 und TSCA Title VI; diese Grenzwerte unterscheiden sich, und der Export erfordert eine Bewertung nach Zielmarkt.

Die dritte Achse ist die Entflammbarkeit. Bei Polstermöbeln werden Füllmaterial und Polsterstoff gemeinsam bewertet; reale Zündquellen wie Zigarette und Streichholzflamme werden simuliert. Das Vereinigte Königreich hat in diesem Bereich historisch das strengste nationale Regime angewendet.

Die Oberflächenbeständigkeit ist die vierte Achse: Abrieb, Kratzfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, Wärme- und Feuchtebeständigkeit, Lichtechtheit. Diese Prüfungen zeigen, wie gut das Produkt sein Erscheinungsbild behält, und prägen die kommerziellen Erwartungen insbesondere bei Küchen- und Büromöbeln.

Für Verbrauchermöbel gibt es KEIN branchenspezifisches CE-Regime; die Sicherheit wird im Rahmen der allgemeinen Produktsicherheit anhand von EN-Dauerhaftigkeitsnormen nachgewiesen. Bei dauerhaft in ein Bauwerk eingebauten Möbeln kann die Bauproduktengesetzgebung greifen. Diese Unterscheidung ist bei Projektarbeiten wichtig: Ein Küchenschrank und ein vor Ort gefertigtes Einbausystem können unterschiedlichen Regimen unterliegen.

Methodengruppen in diesem Bereich

  • Sitzmöbel

    Sitz- und Rückenbelastungszyklen, Armlehnenfestigkeit, Falltest, Kippwiderstand, Bein- und Verbindungsfestigkeit.

  • Tische und Arbeitsflächen

    Statische und zyklische Belastung, horizontale Festigkeit, Kippen, Oberflächenbeständigkeit.

  • Aufbewahrungsmöbel

    Regal- und Türbelastung, Schubladenzyklen, Kippsicherheit und Klettersimulationen.

  • Betten und Matratzen

    Dauerhaftigkeitszyklen, Kantenfestigkeit, Dickenverlust nach Belastung.

  • Emissionen

    Formaldehydabgabe (Kammer-, Perforator- und Gasanalysemethoden), VOC-Emissionsmessungen in der Prüfkammer.

  • Oberfläche und Entflammbarkeit

    Abrieb, Kratzer, Fleckenbildung, Wärme- und Feuchtebeständigkeit; Entzündbarkeit bei Polstermöbeln.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

  • Ein für den Hausgebrauch erzieltes Ergebnis stützt keine Aussage zum gewerblichen Gebrauch; die Zyklenzahlen und Stufen unterscheiden sich.
  • Die Kippsicherheit ist eine gesonderte Prüfung; das Bestehen der Dauerhaftigkeitszyklen weist keine Kippsicherheit nach.
  • Die Formaldehydgrenzwerte unterscheiden sich je nach Markt; EU-Konformität bedeutet nicht CARB/TSCA-Konformität.
  • Die Entflammbarkeit bei Polstermöbeln gilt für die KOMBINATION aus Stoff und Füllung; ein Stoffwechsel erfordert eine Neubewertung.
  • Ein an einem Modell erzieltes Ergebnis deckt nicht die gesamte Serie ab; Unterschiede in Größe, Werkstoff und Verbindungen können eine gesonderte Bewertung erfordern.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

  • Bestimmung der Dauerhaftigkeitsklasse für gewerbliche und häusliche Nutzung
  • Kippsicherheit und Kindersicherheitskonformität
  • Einhaltung der Formaldehyd- und VOC-Emissionsgrenzwerte
  • Erfüllung der Ausschreibungs- und Projektspezifikationsanforderungen
  • Ermittlung der Zielmarktanforderungen für den Export

Verwandte Tests

Häufige Fragen zu Fatigue

Sind Ermüdungs- und Haltbarkeitstests dasselbe?

Sie liegen nah beieinander, aber der Schwerpunkt ist unterschiedlich. Bei der Haltbarkeitsprüfung wird die gesamte Lebensdauer des Produkts simuliert; Ermüdungstests konzentrieren sich auf das Verhalten einer bestimmten Komponente oder Verbindung unter wiederholter Belastung. Bei Möbelnormen werden beide Anforderungen häufig durch denselben zyklischen Test erfüllt.

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