Fallen | EUROLAB

Was ist Fall?

Der Falltest ist ein Test, bei dem die Probe im freien Fall aus einer definierten Höhe in bestimmten Ausrichtungen auf eine harte Oberfläche geworfen wird und die daraus resultierende Beschädigung und der Funktionsverlust bewertet werden.

Zweck von Fall

Der Zweck besteht darin, die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegen Stürze während Transport, Handhabung und Verwendung zu überprüfen und die Angemessenheit des Schutzes des Verpackungsdesigns nachzuweisen.

Bei welchen Produkten wird Fall angewendet?

Elektronische Geräte und Handheld-Terminals
Verpackte Produkte und Kartonsendungen
Weiße Ware und Möbel
Akkupacks
Handwerkzeuge

In welchen Branchen wird Fall eingesetzt?

MetallStahlMaschinenIndustrieausrüstungKunststoffe

Normen zu Fall

IEC 60068-2-31Fall- und Kipptest prüfen
ISO 2248
ASTM D5276Freifalltest an Paketen prüfen
ISTA-Serie
UN 38.3 T.6

Prüfbedingungen für Fall

Fallhöhe: Definiert nach Produktmasse und Spezifikation
Oberfläche: Starrer, flacher Stahl- oder Betonboden mit der definierten Masse
Orientierungen: Ecken-, Kanten- und Gesichtstropfen; Reihenfolge, die im Standard definiert ist
Wiederholt: Die definierte Anzahl von Tropfen für jede Ausrichtung

Prüfgerät für Fall

Falltestmaschine oder Release-Rig
Starrer Prallboden
Hochgeschwindigkeitskamera (optional)
Anordnung zur Funktionskontrolle

Probenanforderungen für Fall

Bei der Probe muss es sich um das tatsächliche Produkt oder das Produkt in seiner Verpackung handeln
Vor dem Test muss die Funktion überprüft werden
Bei einem Verpackungstest müssen das tatsächliche Füll- und Produktgewicht herangezogen werden
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Fall

Es hängt von der Anzahl der Tropfen ab; Ein typischer Satz ist in einem halben bis einem ganzen Tag fertig.

Ablauf von Fall

1Die Probe wird identifiziert, eine Funktionskontrolle und eine fotografische Dokumentation durchgeführt.
2Die Fallhöhe und Ausrichtungsreihenfolge werden entsprechend der Spezifikation bestimmt.
3Die Probe wird in der definierten Ausrichtung freigegeben.
4Nach jedem Sturz werden Schäden und Funktion überprüft.
5Nach Abschluss aller Orientierungen erfolgt eine abschließende Beurteilung.

Annahmekriterien für Fall

Das Akzeptanzkriterium ist in der Spezifikation definiert: typischerweise Erhalt der Sicherheitsfunktion, keine Beeinträchtigung der Gehäuseintegrität und Funktionskontinuität. Ob kosmetische Schäden akzeptabel sind, wird gesondert angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Bauschäden, Funktionsverlust und Sicherheitsrisiko werden gesondert bewertet. Bei batteriehaltigen Produkten werden insbesondere Leckage, Verformung und Erwärmung überwacht.

Prüfbericht zu Fall

Standard angewendet
Tropfenhöhe, Oberflächen- und Ausrichtungssequenz
Anzahl der Tropfen
Schadens- und Funktionsstatus in jeder Phase
Fotografische Aufzeichnungen

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Fall gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Werkstoffauswahl
Wareneingangskontrolle und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der mechanischen Anforderungen der Produktnorm
Fehleranalyse, Lebensdauervorhersage und Schadenstoleranzberechnung
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Fall

Was bestimmt die Fallhöhe?

Sie wird im Allgemeinen in der Norm oder der Kundenspezifikation entsprechend der Masse und dem Einsatzszenario des Produkts definiert. Bei schwereren Produkten ist die Höhe geringer.

Fall