جارٍ التحميل

اختبارات المعادن والمعادن الفلزية · تحليل المعادن

حجم الحبيبات

أستم E112ISO 643أستم E1382
اختبارات المعادن والمعادن الفلزية العمل المختبري

ما هو حجم الحبيبات؟

تحديد حجم الحبوب هو قياس يتم من خلاله تحديد متوسط ​​حجم الحبوب في القسم المجهز، المحفور للكشف عن حدود الحبوب، عن طريق المقارنة أو الاعتراض أو الطرق التخطيطية ويتم التعبير عنه كرقم قياسي لحجم الحبوب.

الغرض من حجم الحبيبات

والغرض من ذلك هو التحقق من أن حجم الحبوب يقع ضمن النطاق الذي يتطلبه معيار المنتج؛ يؤثر حجم الحبوب بشكل مباشر على القوة والمتانة.

على أي منتجات يُطبَّق حجم الحبيبات؟

  • الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ
  • الأجزاء المعالجة بالحرارة
  • سبائك الألومنيوم والنحاس
  • لحام المنطقة المتضررة بالحرارة

في أي قطاعات يُستخدم حجم الحبيبات؟

المعادنالفولاذالتعدينالآلاتالنفط والغاز

المواصفات المتعلقة بـ حجم الحبيبات

  • أستم E112
  • ISO 643
  • أستم E1382

شروط حجم الحبيبات

طريقة
المقارنة أو الاعتراض (Heyn) أو التخطيطي (Jeffries)
النقش
النقش الذي يجعل حدود الحبوب مرئية بوضوح
التكبير
محددة في المعيار؛ يتم اختياره وفقا لحجم الحبوب
عدد الحقول
يتم قياس عدد تمثيلي من الحقول، كما هو محدد في المعيار

جهاز حجم الحبيبات

  • المجهر المعدني
  • برنامج تحليل الصور
  • مقياس قياس معاير
  • خط تحضير العينات

متطلبات العينة لـ حجم الحبيبات

  • يجب أن يتم إعداد القسم ميتالوغرافيا
  • يجب أن يكشف النقش حدود الحبوب بالكامل
  • يجب اختيار مجالات القياس بشكل تمثيلي
  • يجب الإبلاغ عن اتجاه القسم

مدة حجم الحبيبات

عادة يوم واحد، بما في ذلك إعداد العينة.

إجراء حجم الحبيبات

  1. 1يتم إعداد القسم وحفره للكشف عن حدود الحبوب.
  2. 2تم تحديد التكبير المناسب.
  3. 3يتم إجراء القياس على عدد محدد من الحقول.
  4. 4يتم حساب متوسط ​​قطر الحبوب.
  5. 5يتم إعطاء النتيجة كرقم قياسي لحجم الحبوب.

معايير قبول حجم الحبيبات

معيار القبول هو نطاق عدد حجم الحبوب الوارد في معيار المنتج.

تقييم النتائج

المتوسط ​​الواحد مضلل في الهياكل ذات الحبوب المزدوجة؛ يتطلب المعيار إعداد تقارير منفصلة في هذه الحالة.

تقرير حجم الحبيبات

  • المعيار والطريقة المطبقة
  • النقش والتكبير
  • عدد الحقول المقاسة
  • متوسط ​​عدد حجم الحبوب
  • ملاحظة على التجانس الهيكلي

الاعتماد

حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.

تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.

النطاق والتفويضات

اللوائح ذات الصلة

  • معايير المنتج

اختبارات المعادن والمعادن الفلزية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟

يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار حجم الحبيبات؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.

تحدد اختبارات المعادن والمعادن التعدينية الحمل الذي يمكن أن يتحمله معدن أو وصلة لحام، وطريقة انهياره وبنيته الداخلية. غالبًا ما يتعلق ناتج هذه العائلة ليس بالمنتج نفسه بل بهوية المادة: هل الفولاذ فعلًا من الدرجة المعلنة، وهل يعطي درز اللحام المتانة التي يفترضها التصميم، وهل يحتوي المسبوك على عيب داخلي غير مقبول؟

تنبع الأهمية العملية لهذا المجال من أن الجزء المعدني نادرًا ما يفشل تدريجيًا. الجزء البلاستيكي يتشوه ويشيخ ويتشقق وعادة ما يعطي إنذارًا. أما درز اللحام أو عنصر التثبيت فغالبًا ما ينكسر دون إنذار - خاصة عند وجود الكلل والكسر الهش. لهذا السبب، في مجالات مثل معدات الضغط ومعدات الرفع والفولاذ الإنشائي وخطوط الأنابيب، يكون اختبار المواد متطلبًا تنظيميًا وليس تصميميًا.

تجمع هذه العائلة بين ثلاث مجموعات من الطرق، وتجيب كل منها عن سؤال مختلف. تقيس الاختبارات الميكانيكية سلوك المادة تحت الحمل كميًا. يبحث الفحص غير الإتلافي عن العيوب دون إتلاف الجزء. أما التحليل المعدني والكيميائي فيفسران سبب سلوك المادة على هذا النحو - عبر بنية الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وتركيب السبيكة.

لا يأتي معيار قبول هذه الاختبارات تقريبًا أبدًا من معيار الاختبار نفسه، وهذا هو مفتاح فهم هذا المجال. يوضح معيار الاختبار كيفية إجراء القياس؛ أما القيم المقبولة فتأتي من معيار المنتج أو درجة المادة أو كود التصنيع. يوضح ISO 6892-1 كيفية إجراء اختبار الشد؛ ويحدد EN 10025 قيمة إجهاد الخضوع التي يجب أن يقدمها ذلك الفولاذ. عند قراءة تقرير، من الضروري معرفة معيار المنتج الذي قُيِّم على أساسه.

أخذ العينات جزء لا ينفصل عن النتيجة في هذا المجال. قد تعطي عينتان مأخوذتان من نفس الصبة قيمًا مختلفة حسب اتجاه وموقع الأخذ؛ وفي المنتجات المدرفلة، تنتج العينات الموازية والعمودية لاتجاه الدرفلة نتائج مختلفة. لذلك تنظم معايير المنتج أيضًا موقع واتجاه أخذ العينات، ويجب أن يوثق التقرير ذلك.

مجموعات الطرق في هذا المجال

  • الاختبارات الميكانيكية

    الشد والضغط والانحناء وصدمة الشق (شاربي) والصلادة (برينل، فيكرز، روكويل) والكلل والزحف وصلابة الكسر. تعطي سلوك المادة تحت الحمل بشكل رقمي.

  • الفحص غير الإتلافي

    التصوير الشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالسوائل النافذة والفحص بالجسيمات المغناطيسية والفحص البصري. يبحث عن عيوب سطحية وداخلية دون إتلاف الجزء وهو خطوة لا غنى عنها في التصنيع الملحوم.

  • التحليل المعدني

    تحضير العينة والحفر الكيميائي والفحص المجهري. يتم تقييم حجم الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وعمق التصليب بالكربنة ومنطقة التأثر الحراري باللحام.

  • التحليل الكيميائي

    يتم التحقق من تركيب السبيكة بمطيافية الانبعاث الضوئي والكيمياء الرطبة؛ ويمر تأكيد درجة المادة عبر هذه الخطوة.

  • سلوك التآكل

    اختبارات الرذاذ الملحي والتآكل الحفري والشقي والتآكل بين الحبيبي. في الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تشير إلى جودة المعالجة الحرارية.

أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال

  • شهادة المادة (مثل EN 10204 3.1) ليست تقرير اختبار؛ بل هي إقرار من الصانع. في التطبيقات الحرجة يجرى تحقق مستقل، ويجب عدم الخلط بين الاثنين.
  • تقيس اختبارات الشد وفق ASTM وISO نفس المقادير لكن بهندسات عينات مختلفة؛ ولا تُعتبر النتائج متكافئة مباشرة، ويُطبَّق ما تطلبه المواصفة.
  • جداول التحويل بين الصلادة والمتانة تقريبية. حساب إجهاد الخضوع من الصلادة ليس دليلًا كافيًا لقبول المادة.
  • في الفحص غير الإتلافي، عبارة "لم يُعثر على عيب" لا تعني عدم وجود عيب؛ فقد توجد عيوب دون حد الكشف الخاص بالطريقة. يجب أن يذكر التقرير الطريقة المطبقة ومستوى الحساسية.
  • اجتياز درز اللحام لا يثبت تأهل اللحّام أو الإجراء؛ فهما عمليتان منفصلتان.

ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج

  • التحقق من شهادة المادة وقبول المواد الواردة
  • اعتماد التصنيع الملحوم؛ تأهيل اللحّام والإجراء
  • مراقبة تصنيع معدات الضغط والعناصر الإنشائية
  • تحليل الأعطال وتحديد السبب الجذري للأضرار الميدانية
  • التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح

الاختبارات ذات الصلة

الأسئلة الشائعة حول حجم الحبيبات

وفقًا لأي معيار يتم تصنيع حجم الحبيبات؟

تم تنفيذ حجم الحبيبات في النطاق أستم E112, ISO 643 و أستم E1382. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.

ما هي المنتجات التي ينطبق عليها حجم الحبيبات؟

يتم تطبيقه بشكل أساسي على الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ, الأجزاء المعالجة بالحرارة, سبائك الألومنيوم والنحاس و لحام المنطقة المتضررة بالحرارة. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.

تحت أي ظروف يتم تنفيذ حجم الحبيبات؟

المعلمات المحددة هي: طريقة — المقارنة أو الاعتراض (Heyn) أو التخطيطي (Jeffries), النقش — النقش الذي يجعل حدود الحبوب مرئية بوضوح و التكبير — محددة في المعيار؛ يتم اختياره وفقا لحجم الحبوب. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.

ما نوع العينة المطلوبة لـ حجم الحبيبات؟

يجب أن يتم إعداد القسم ميتالوغرافيا, يجب أن يكشف النقش حدود الحبوب بالكامل و يجب اختيار مجالات القياس بشكل تمثيلي. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.

كم من الوقت يستغرق حجم الحبيبات؟

عادة يوم واحد، بما في ذلك إعداد العينة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.

ما هي النتيجة حجم الحبيبات التي يطلق عليها "مناسبة"؟

معيار القبول هو نطاق عدد حجم الحبوب الوارد في معيار المنتج.

نستخدم ملفات تعريف الارتباط اللازمة لعمل الموقع. وبموافقتك نضيف أيضًا ملف تعريف ارتباط تحليليًا لفهم كيفية استخدام الصفحات. سياسة ملفات تعريف الارتباط