سماكة الطلاء

ما هو سماكة الطلاء؟

قياس سمك الطلاء هو قياس يتم فيه تحديد سمك الطلاء عن طريق الحث المغناطيسي (ISO 2178)، أو التيار الدوامي (ISO 2360)، أو مضان الأشعة السينية (ISO 3497)، أو طرق المقطع العرضي للمعادن (ISO 1463).

الغرض من سماكة الطلاء

والغرض من ذلك هو التحقق من أن سمك الطلاء يلبي الحد الأدنى للقيمة الواردة في معيار المنتج أو مواصفاته؛ سمك يحدد مباشرة مقاومة التآكل.

على أي منتجات يُطبَّق سماكة الطلاء؟

منتجات الصلب المجلفن
الأسطح المطلية والمطلية بالبودرة
الطلاءات كهربائيا
الألومنيوم المؤكسد

في أي قطاعات يُستخدم سماكة الطلاء؟

المعادنالفولاذالتعدينالآلاتالنفط والغاز

المواصفات المتعلقة بـ سماكة الطلاء

ISO 2178
ISO 2360
ISO 1463
ISO 3497
ISO 1461 (الجلفنة بالغمس الساخن)

شروط سماكة الطلاء

طريقة: الحث المغناطيسي، التيار الدوامي، XRF أو المقطع العرضي للمعادن
المعايرة: مع معايير سمك معتمدة، على الركيزة
عدد القياسات: عدد محدد من القياسات في المناطق المرجعية المحددة في معيار المنتج
إعداد التقارير: القياسات الفردية والمتوسط المحلي والمعدل العام

جهاز سماكة الطلاء

مقياس سمك الطلاء المغناطيسي / الدوامي الحالي
وحدة طلاء XRF
خط تحضير المعادن والمجهر
رقائق معايرة سمك معتمدة

متطلبات العينة لـ سماكة الطلاء

يجب أن يكون السطح نظيفًا وجافًا
يجب معرفة نوع الركيزة وسمكها
يجب عدم إجراء القياس في المناطق ذات تأثيرات الانحناء أو الحواف
يجب اختيار المناطق المرجعية وفقًا لمعايير المنتج

مدة سماكة الطلاء

يستغرق القياس غير المدمر ساعات؛ يستغرق المقطع العرضي للمعادن 1-2 أيام.

إجراء سماكة الطلاء

1يتم اختيار الطريقة والأداة المناسبة.
2تتم معايرة الأداة على الركيزة.
3يتم تحديد المناطق المرجعية.
4يتم أخذ العدد المحدد من القياسات.
5يتم حساب المتوسطات المحلية والإجمالية ومقارنتها.

معايير قبول سماكة الطلاء

يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ على سبيل المثال، تحدد المواصفة القياسية ISO 1461 الحد الأدنى لسمك الطلاء المحلي والمتوسط وفقًا لفئة السماكة.

تقييم النتائج

تعتبر الطرق غير المدمرة حساسة لنوع الركيزة والهندسة وخشونة السطح. في حالة النزاع، يتم استخدام المقطع العرضي للمعادن كطريقة مرجعية.

تقرير سماكة الطلاء

المعيار والطريقة المطبقة
سجلات الأجهزة والمعايرة
المناطق المرجعية
القياسات الفردية والمتوسطات
عدم اليقين في القياس

الاعتماد

حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.

تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.

النطاق والتفويضات

اللوائح ذات الصلة

متطلبات الجلفنة ISO 1461
معايير المنتج

اختبارات المعادن والمعادن الفلزية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟

يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار سماكة الطلاء؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.

تحدد اختبارات المعادن والمعادن التعدينية الحمل الذي يمكن أن يتحمله معدن أو وصلة لحام، وطريقة انهياره وبنيته الداخلية. غالبًا ما يتعلق ناتج هذه العائلة ليس بالمنتج نفسه بل بهوية المادة: هل الفولاذ فعلًا من الدرجة المعلنة، وهل يعطي درز اللحام المتانة التي يفترضها التصميم، وهل يحتوي المسبوك على عيب داخلي غير مقبول؟

تنبع الأهمية العملية لهذا المجال من أن الجزء المعدني نادرًا ما يفشل تدريجيًا. الجزء البلاستيكي يتشوه ويشيخ ويتشقق وعادة ما يعطي إنذارًا. أما درز اللحام أو عنصر التثبيت فغالبًا ما ينكسر دون إنذار - خاصة عند وجود الكلل والكسر الهش. لهذا السبب، في مجالات مثل معدات الضغط ومعدات الرفع والفولاذ الإنشائي وخطوط الأنابيب، يكون اختبار المواد متطلبًا تنظيميًا وليس تصميميًا.

تجمع هذه العائلة بين ثلاث مجموعات من الطرق، وتجيب كل منها عن سؤال مختلف. تقيس الاختبارات الميكانيكية سلوك المادة تحت الحمل كميًا. يبحث الفحص غير الإتلافي عن العيوب دون إتلاف الجزء. أما التحليل المعدني والكيميائي فيفسران سبب سلوك المادة على هذا النحو - عبر بنية الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وتركيب السبيكة.

لا يأتي معيار قبول هذه الاختبارات تقريبًا أبدًا من معيار الاختبار نفسه، وهذا هو مفتاح فهم هذا المجال. يوضح معيار الاختبار كيفية إجراء القياس؛ أما القيم المقبولة فتأتي من معيار المنتج أو درجة المادة أو كود التصنيع. يوضح ISO 6892-1 كيفية إجراء اختبار الشد؛ ويحدد EN 10025 قيمة إجهاد الخضوع التي يجب أن يقدمها ذلك الفولاذ. عند قراءة تقرير، من الضروري معرفة معيار المنتج الذي قُيِّم على أساسه.

أخذ العينات جزء لا ينفصل عن النتيجة في هذا المجال. قد تعطي عينتان مأخوذتان من نفس الصبة قيمًا مختلفة حسب اتجاه وموقع الأخذ؛ وفي المنتجات المدرفلة، تنتج العينات الموازية والعمودية لاتجاه الدرفلة نتائج مختلفة. لذلك تنظم معايير المنتج أيضًا موقع واتجاه أخذ العينات، ويجب أن يوثق التقرير ذلك.

مجموعات الطرق في هذا المجال

الاختبارات الميكانيكية
الشد والضغط والانحناء وصدمة الشق (شاربي) والصلادة (برينل، فيكرز، روكويل) والكلل والزحف وصلابة الكسر. تعطي سلوك المادة تحت الحمل بشكل رقمي.
الفحص غير الإتلافي
التصوير الشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالسوائل النافذة والفحص بالجسيمات المغناطيسية والفحص البصري. يبحث عن عيوب سطحية وداخلية دون إتلاف الجزء وهو خطوة لا غنى عنها في التصنيع الملحوم.
التحليل المعدني
تحضير العينة والحفر الكيميائي والفحص المجهري. يتم تقييم حجم الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وعمق التصليب بالكربنة ومنطقة التأثر الحراري باللحام.
التحليل الكيميائي
يتم التحقق من تركيب السبيكة بمطيافية الانبعاث الضوئي والكيمياء الرطبة؛ ويمر تأكيد درجة المادة عبر هذه الخطوة.
سلوك التآكل
اختبارات الرذاذ الملحي والتآكل الحفري والشقي والتآكل بين الحبيبي. في الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تشير إلى جودة المعالجة الحرارية.

أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال

شهادة المادة (مثل EN 10204 3.1) ليست تقرير اختبار؛ بل هي إقرار من الصانع. في التطبيقات الحرجة يجرى تحقق مستقل، ويجب عدم الخلط بين الاثنين.
تقيس اختبارات الشد وفق ASTM وISO نفس المقادير لكن بهندسات عينات مختلفة؛ ولا تُعتبر النتائج متكافئة مباشرة، ويُطبَّق ما تطلبه المواصفة.
جداول التحويل بين الصلادة والمتانة تقريبية. حساب إجهاد الخضوع من الصلادة ليس دليلًا كافيًا لقبول المادة.
في الفحص غير الإتلافي، عبارة "لم يُعثر على عيب" لا تعني عدم وجود عيب؛ فقد توجد عيوب دون حد الكشف الخاص بالطريقة. يجب أن يذكر التقرير الطريقة المطبقة ومستوى الحساسية.
اجتياز درز اللحام لا يثبت تأهل اللحّام أو الإجراء؛ فهما عمليتان منفصلتان.

ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج