ما هو اختبار التقشير؟
اختبار التقشير هو اختبار يتم فيه قياس القوة المطلوبة لفصل سطحين مرتبطين بزاوية محددة. يتم إعطاء النتيجة كقوة لكل وحدة عرض.
الغرض من اختبار التقشير
والغرض من ذلك هو تحديد قوة واتساق الرابطة اللاصقة أو الصفائحية، مما يوفر مراقبة الجودة لتطبيقات الأشرطة والملصقات والأفلام والطلاء.
على أي منتجات يُطبَّق اختبار التقشير؟
- شريط لاصق وملصقات
- الأفلام الرقائقية والتغليف
- ورقة المغلفة والغشاء
- شرائح النسيج
- روابط لاصقة
في أي قطاعات يُستخدم اختبار التقشير؟
المواصفات المتعلقة بـ اختبار التقشير
- ISO 8510-1
- ISO 8510-2
- ISO 11339
- أستم D903
- أستم D1876
شروط اختبار التقشير
- زاوية قشر
- 90 درجة أو 180 درجة؛ جزأين مرنين في ترتيب T-peel
- معدل قشر
- معدل ثابت لكل معيار؛ عادة 100 أو 300 ملم/دقيقة
- بيئة
- 23 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية و50% ± 5 رطوبة نسبية
- عرض العينة
- محدد في المعيار (عادة 25 ملم)
جهاز اختبار التقشير
- آلة الاختبار العالمية
- تركيبات قشر 90 درجة
- مقابض على شكل حرف T
- غرفة التكييف
متطلبات العينة لـ اختبار التقشير
- يجب قطع عرض العينة وفقًا للمعيار
- يتم إعداد الفصل الأولي قبل الاختبار
- يجب تسجيل وقت السكون بعد الترابط
- عموما خمس عينات على الأقل لكل مجموعة
مدة اختبار التقشير
يستغرق الاختبار لكل عينة بضع دقائق؛ المجموعة بما في ذلك التكييف تستغرق نصف يوم عمل.
إجراء اختبار التقشير
- 1يتم إعداد العينات للعرض المحدد في المعيار.
- 2تم الانتهاء من التكييف وتم إجراء الفصل الأولي.
- 3يتم وضع العينة في جهاز التقشير.
- 4يتم تطبيق التقشير بمعدل محدد. يتم تسجيل القوة بشكل مستمر.
- 5يتم حساب متوسط قوة التقشير في منطقة الحالة المستقرة.
معايير قبول اختبار التقشير
يتم ذكر معيار القبول في المواصفات كحد أدنى لقوة التقشير لكل وحدة عرض (على سبيل المثال N/25 مم).
تقييم النتائج
يتم استخدام منطقة الحالة المستقرة لمنحنى القوة كأساس؛ يتم استبعاد الذروة الأولية من التقييم. يتم تسجيل وضع الفشل (لاصق أو متماسك) بشكل منفصل.
تقرير اختبار التقشير
- المعيار المطبق وترتيب التقشير
- معدل التقشير والزاوية
- عرض العينة وتكييفها
- متوسط قوة التقشير
- نمط الفشل ومنحنى القوة
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات منتجات التعبئة والتغليف والمواد اللاصقة
Mekanik Testler — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار اختبار التقشير؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس الاختبارات الميكانيكية كيفية تصرف مادة أو قطعة تحت القوة. وتمتد العائلة من الحمل الساكن (الشد والانضغاط والانحناء) إلى السلوك المرتبط بالزمن (الإجهاد والزحف)، ومن الصلادة والتآكل إلى متانة الكسر.
القاسم المشترك بين هذه الاختبارات هو أن النتيجة تُبلَّغ كخاصية للمادة. فمقاومة الخضوع أو الصلادة ليست قرار مطابقة؛ بل بيانات رقمية سيقارن بها التصميم ومعيار المنتج. لذا تكون تقارير الاختبار الميكانيكي عادة مدخلًا لقرار هندسي لا لاعتماد منتج — اختيار المادة، معامل الأمان، تقدير العمر.
التمييز بين السلوك الساكن والديناميكي هو مفتاح فهم هذا الميدان. فقد تبدو قطعة غير مجهدة تمامًا تحت حمل ساكن لكنها تنكسر تحت حمل متكرر؛ ويحدث كسر الإجهاد عند إجهادات أقل بكثير من مقاومة الخضوع ودون سابق إنذار. لذا لا يكفي اختبار الشد وحده كدليل للقطع الدوارة أو المهتزة أو الخاضعة لحمل دوري.
تحدد ظروف الاختبار النتيجة، وهذا أمر حاسم لوضوح التقرير: هندسة العينة وسرعة التحميل ودرجة الحرارة والتكييف وترتيب القبض. وتعطي المادة نفسها قيمًا مختلفة في ظروف مختلفة. وفي اللدائن يكون تأثير السرعة واضحًا جدًا، وفي المعادن تأثير درجة الحرارة؛ أما في المركبات فيغيّر اتجاه العينة النتيجة تمامًا.
الصلادة هي القياس الأكثر إساءة استخدام في هذا الميدان. ونظرًا لكونها سريعة وشبه غير متلفة ورخيصة، تُستخدم غالبًا بدلًا من المقاومة. وتوجد جداول تحويل من الصلادة إلى المقاومة لكنها تقريبية وتعتمد على فئة المادة؛ واستخدامها كدليل وحيد في قبول المواد خطأ.
يتطلب جانب ميكانيكا الكسر كفاءة خاصة. وتتيح قياسات متانة الكسر ومعدل نمو تشقق الإجهاد حساب المدة التي ستصمد فيها بنية متشققة؛ وهي أساس تصميم تحمل الضرر في مجالات مثل معدات الضغط وهياكل الطائرات وخطوط الأنابيب.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الساكنة
الشد والانضغاط والانحناء والقص والالتواء. وتُستخرج مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة ومعامل المرونة.
اختبارات الصدم
صدم شاربي وإيزود المُشقوق؛ ويُحدَّد سلوك انتقال المادة من الهش إلى المطاوع بحسب درجة الحرارة.
صلابة
برينل وفيكرز وروكويل وشور والصلادة الدقيقة. وهي مفيدة لعمق المعالجة السطحية والاختلافات المحلية في المقاومة.
الإجهاد (كلال)
إجهاد محوري مضبوط بالقوة والانفعال، إجهاد الانحناء؛ منحنيات S-N وحد التحمل.
الزحف واسترخاء الإجهاد
السلوك تحت الحمل طويل الأمد عند درجة حرارة عالية؛ وهو حاسم في مواد الغلايات والتوربينات ومعدات الضغط.
ميكانيكا الكسر
متانة الكسر بالانفعال المستوي والتكامل J وCTOD ومعدل نمو تشقق الإجهاد.
التآكل والاحتكاك
تآكل تابر والأسطوانة الدوارة، وقياسات معامل الاحتكاك.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- حساب المقاومة من الصلادة تقريبي؛ ولا يمكن استخدامه كدليل وحيد في قبول المواد.
- لا تُثبت المقاومة الساكنة الكافية مقاومة الإجهاد؛ وتتطلب القطعة الخاضعة لحمل دوري اختبارًا منفصلًا.
- إذا لم يُذكر معدل الاختبار ودرجة الحرارة، فلا يمكن مقارنة النتيجة — خصوصًا في البوليمرات والمواد المركبة.
- قد لا تعطي عينة الاختبار والجزء الفعلي القيمة نفسها؛ فاتجاه القولبة وخطوط اللحام والاختلافات في المعالجة السطحية كلها لها تأثير.
- قيمة المقاومة المذكورة لمادة مركبة دون تحديد اتجاه العينة لا معنى لها.
- تقيس نظيرتا ASTM وISO الكمية نفسها لكنهما تستخدمان هندسة عينة مختلفة؛ ولا تُعامل النتائج على أنها متكافئة تمامًا.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من التصميم واختيار المواد
- فحص المواد الواردة واعتماد المورد
- تلبية المتطلبات الميكانيكية لمعيار المنتج
- تحليل الأعطال والتنبؤ بالعمر وحساب تحمل الضرر
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول اختبار التقشير
هل نتائج التقشير 90 درجة و180 درجة قابلة للمقارنة؟
ليس مباشرة. تؤثر زاوية التقشير بشكل كبير على القوة المقاسة؛ ولذلك يتم الإبلاغ دائمًا عن النتيجة مع الزاوية.