ما هو اختبار القص؟
اختبار القص هو اختبار يتم فيه تطبيق الحمل على عينة موازية لمقطعها العرضي أثناء قياس قوة القص. اعتمادًا على التطبيق، يتم استخدام ترتيبات القص اللفة أو القص المثقب أو القص الدبوسي.
الغرض من اختبار القص
والغرض من ذلك هو تحديد الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن يتحمله المفصل أو المادة تحت أحمال القص.
على أي منتجات يُطبَّق اختبار القص؟
- مفاصل اللفة اللاصقة
- Plastik levhalar
- برشام ودبوس المفاصل
- مفاصل اللفة الملحومة
- الأسطح المستعبدة المركبة
في أي قطاعات يُستخدم اختبار القص؟
المواصفات المتعلقة بـ اختبار القص
- ISO 4587
- أستم D1002
- أستم D732
- أستم B565
شروط اختبار القص
- سرعة التحميل
- معدل ثابت لكل معيار؛ عادةً 1.3 مم/دقيقة في ISO 4587
- طول التداخل
- محدد في معيار اختبارات المواد اللاصقة (ISO 4587: 12.5 ملم)
- بيئة
- 23 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية و50% ± 5 رطوبة نسبية
- وقت العلاج
- يجب أن تكتمل حالة العلاج التي أعلنتها الشركة المصنعة للمادة اللاصقة
جهاز اختبار القص
- آلة الاختبار العالمية
- أداة القص أو جهاز لكمة
- تجتاح الفكين
- غرفة التكييف
متطلبات العينة لـ اختبار القص
- في المفصل الحضني، يتم إعداد الجزأين بالتداخل المحدد في المعيار
- يجب تسجيل طريقة تحضير السطح
- عموما خمس عينات على الأقل لكل مجموعة
- يجب التحقق من سمك المادة اللاصقة
مدة اختبار القص
يستغرق الاختبار لكل عينة بضع دقائق. إذا كانت المعالجة اللاصقة مطلوبة، فإن المدة الإجمالية تعتمد على وقت المعالجة.
إجراء اختبار القص
- 1يتم إعداد العينات للهندسة المحددة في المعيار وعلاجها.
- 2تم الانتهاء من التكييف.
- 3يتم تركيب العينة محوريا في السيطرة.
- 4يتم تطبيق الحمل بمعدل محدد ويتم تسجيل قوة الفشل.
- 5يتم تحديد نمط الفشل (لاصق، متماسك، أو مختلط).
معايير قبول اختبار القص
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات كحد أدنى لقوة القص. في اختبارات المواد اللاصقة، قد يكون وضع الفشل أيضًا معيارًا.
تقييم النتائج
يتم العثور على قوة القص عن طريق قسمة قوة الفشل على منطقة القص. يوفر وضع الفشل معلومات حول جودة السندات ويتم ذكره بشكل منفصل في التقرير.
تقرير اختبار القص
- تم تطبيق المعيار
- هندسة العينة ومنطقة التداخل
- تحضير السطح وشروط المعالجة
- قوة الفشل وقوة القص
- طريقة الفشل
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- المواصفات الهيكلية اللاصقة
- معايير المنتج السحابة
Mekanik Testler — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار اختبار القص؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس الاختبارات الميكانيكية كيفية تصرف مادة أو قطعة تحت القوة. وتمتد العائلة من الحمل الساكن (الشد والانضغاط والانحناء) إلى السلوك المرتبط بالزمن (الإجهاد والزحف)، ومن الصلادة والتآكل إلى متانة الكسر.
القاسم المشترك بين هذه الاختبارات هو أن النتيجة تُبلَّغ كخاصية للمادة. فمقاومة الخضوع أو الصلادة ليست قرار مطابقة؛ بل بيانات رقمية سيقارن بها التصميم ومعيار المنتج. لذا تكون تقارير الاختبار الميكانيكي عادة مدخلًا لقرار هندسي لا لاعتماد منتج — اختيار المادة، معامل الأمان، تقدير العمر.
التمييز بين السلوك الساكن والديناميكي هو مفتاح فهم هذا الميدان. فقد تبدو قطعة غير مجهدة تمامًا تحت حمل ساكن لكنها تنكسر تحت حمل متكرر؛ ويحدث كسر الإجهاد عند إجهادات أقل بكثير من مقاومة الخضوع ودون سابق إنذار. لذا لا يكفي اختبار الشد وحده كدليل للقطع الدوارة أو المهتزة أو الخاضعة لحمل دوري.
تحدد ظروف الاختبار النتيجة، وهذا أمر حاسم لوضوح التقرير: هندسة العينة وسرعة التحميل ودرجة الحرارة والتكييف وترتيب القبض. وتعطي المادة نفسها قيمًا مختلفة في ظروف مختلفة. وفي اللدائن يكون تأثير السرعة واضحًا جدًا، وفي المعادن تأثير درجة الحرارة؛ أما في المركبات فيغيّر اتجاه العينة النتيجة تمامًا.
الصلادة هي القياس الأكثر إساءة استخدام في هذا الميدان. ونظرًا لكونها سريعة وشبه غير متلفة ورخيصة، تُستخدم غالبًا بدلًا من المقاومة. وتوجد جداول تحويل من الصلادة إلى المقاومة لكنها تقريبية وتعتمد على فئة المادة؛ واستخدامها كدليل وحيد في قبول المواد خطأ.
يتطلب جانب ميكانيكا الكسر كفاءة خاصة. وتتيح قياسات متانة الكسر ومعدل نمو تشقق الإجهاد حساب المدة التي ستصمد فيها بنية متشققة؛ وهي أساس تصميم تحمل الضرر في مجالات مثل معدات الضغط وهياكل الطائرات وخطوط الأنابيب.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الساكنة
الشد والانضغاط والانحناء والقص والالتواء. وتُستخرج مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة ومعامل المرونة.
اختبارات الصدم
صدم شاربي وإيزود المُشقوق؛ ويُحدَّد سلوك انتقال المادة من الهش إلى المطاوع بحسب درجة الحرارة.
صلابة
برينل وفيكرز وروكويل وشور والصلادة الدقيقة. وهي مفيدة لعمق المعالجة السطحية والاختلافات المحلية في المقاومة.
الإجهاد (كلال)
إجهاد محوري مضبوط بالقوة والانفعال، إجهاد الانحناء؛ منحنيات S-N وحد التحمل.
الزحف واسترخاء الإجهاد
السلوك تحت الحمل طويل الأمد عند درجة حرارة عالية؛ وهو حاسم في مواد الغلايات والتوربينات ومعدات الضغط.
ميكانيكا الكسر
متانة الكسر بالانفعال المستوي والتكامل J وCTOD ومعدل نمو تشقق الإجهاد.
التآكل والاحتكاك
تآكل تابر والأسطوانة الدوارة، وقياسات معامل الاحتكاك.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- حساب المقاومة من الصلادة تقريبي؛ ولا يمكن استخدامه كدليل وحيد في قبول المواد.
- لا تُثبت المقاومة الساكنة الكافية مقاومة الإجهاد؛ وتتطلب القطعة الخاضعة لحمل دوري اختبارًا منفصلًا.
- إذا لم يُذكر معدل الاختبار ودرجة الحرارة، فلا يمكن مقارنة النتيجة — خصوصًا في البوليمرات والمواد المركبة.
- قد لا تعطي عينة الاختبار والجزء الفعلي القيمة نفسها؛ فاتجاه القولبة وخطوط اللحام والاختلافات في المعالجة السطحية كلها لها تأثير.
- قيمة المقاومة المذكورة لمادة مركبة دون تحديد اتجاه العينة لا معنى لها.
- تقيس نظيرتا ASTM وISO الكمية نفسها لكنهما تستخدمان هندسة عينة مختلفة؛ ولا تُعامل النتائج على أنها متكافئة تمامًا.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من التصميم واختيار المواد
- فحص المواد الواردة واعتماد المورد
- تلبية المتطلبات الميكانيكية لمعيار المنتج
- تحليل الأعطال والتنبؤ بالعمر وحساب تحمل الضرر
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول اختبار القص
لماذا يتم الإبلاغ عن وضع الفشل؟
ما إذا كان اللاصق نفسه قد فشل أو انفصل عن السطح يغير تفسير النتيجة. ويشير الانفصال عن السطح عمومًا إلى مشكلة تتعلق بتحضير السطح.