ما هو Porosity؟
يكتشف اختبار العطلة (المسامية) كهربائيًا الثقوب والمسام والمناطق الرقيقة غير المرئية في الطلاء. يتم استخدام الجهد المنخفض مع إسفنجة مبللة للطلاءات الرقيقة، وطريقة الشرارة ذات الجهد العالي للطلاءات السميكة. عند الانقطاع، يصل التيار إلى الركيزة ويعطي الجهاز تنبيهًا.
الغرض من Porosity
والغرض من ذلك هو التحقق من أن الطبقة الواقية مستمرة. يكفي وجود مسام واحد لانتشار التآكل تحت الطبقة بأكملها؛ ولذلك فإن الاختبار إلزامي بالنسبة لطلاءات الأنابيب والخزانات المدفونة.
على أي منتجات يُطبَّق Porosity؟
- طلاء الأنابيب المدفونة والمغمورة
- طلاء الخزانات الداخلية والخارجية
- طلاءات الأسطح الخرسانية
- الطلاءات البحرية والبحرية
- الطلاءات الملامسة للطعام ومياه الشرب
في أي قطاعات يُستخدم Porosity؟
المواصفات المتعلقة بـ Porosity
- NACE SP0188 (اختبار التوقف/العطل للطبقات الواقية غير الموصلة)
- ASTM D5162 (عدم الاستمرارية في الطلاء على الركائز المعدنية)
- ASTM G62 (كشف العطلة في طلاءات خطوط الأنابيب)
- ISO 29601 (تقييم مسامية أنظمة الطلاء الواقية)
شروط Porosity
- طريقة
- إسفنجة مبللة للطلاء الرقيق، شرارة عالية الجهد للطلاء السميك
- Gerilim
- من العلاقة التي قدمها المعيار وفقا لسمك الطلاء
- سرعة المسح
- بالسرعة المحددة في المعيار وعلى السطح بأكمله
- Topraklama
- يجب أن تكون الركيزة مؤرضة بشكل صحيح
جهاز Porosity
- كاشف الإسفنج الرطب ذو الجهد المنخفض
- كاشف العطلات عالي الجهد ومسبار الفرشاة/الملف الزنبركي
- قياس سمك الطلاء
- كابل التأريض والموصلات
- قلم تحديد
متطلبات العينة لـ Porosity
- ويجب أخذ العينة بحيث تمثل الدفعة أو عملية الإنتاج.
- يجب ذكر وصف العينة ونوع المادة واتجاه الإنتاج إن وجد.
- ويجب تقديم المعيار الذي سيتم تطبيقه وأي مواصفات خاصة بالعميل مع العينة.
- قد يكون الاختبار مدمرا؛ ويجب تأكيد العدد المطلوب من العينات مقدما.
- يجب حماية الأسطح التي سيتم اختبارها أثناء النقل.
مدة Porosity
يعتمد المسح على مساحة السطح؛ يتم عمومًا فحص جزء من الخزان أو خط الأنابيب متوسط الحجم خلال يوم عمل واحد.
إجراء Porosity
- 1يتم قياس سمك الطلاء وتحديد الطريقة.
- 2في طريقة الجهد العالي، يتم حساب الجهد حسب السُمك.
- 3يتم تأريض الركيزة ويتم التحقق من الأداة.
- 4يتم فحص السطح بأكمله بالسرعة المحددة.
- 5تم وضع علامة على النقاط التي تعطي تنبيهًا.
- 6يتم إصلاح الانقطاعات.
- 7تتم إعادة فحص المناطق التي تم إصلاحها ويتم الإبلاغ عن النتيجة.
معايير قبول Porosity
يحدد معيار الطريقة كيفية إجراء الاختبار، وليس ما يجب أن تكون عليه النتيجة. ويأتي حد القبول من معيار المادة أو المنتج، أو مواصفات العميل، أو اللوائح ذات الصلة؛ وبالتالي فإن هذه الصفحة لا تعطي حدًا رقميًا.
تقييم النتائج
يعتمد التقييم على ما إذا كان هناك انقطاع في الطلاء. تتطلب مواصفات الطلاء الواقي عادة عدم انقطاع؛ يتم إصلاح كل نقطة تم العثور عليها وإعادة فحصها. وبما أن اختيار الجهد العالي جدًا يمكن أن يؤدي إلى ثقب طبقة الصوت، فيجب إجراء الحساب باستخدام العلاقة القياسية.
تقرير Porosity
- وصف العينة ومعلومات المادة/المنتج ورقم الدفعة إن وجدت
- طريقة تحضير العينة وشروط التكييف
- تطبق الشروط القياسية والاختبارية
- الأداة المستخدمة وحالة المعايرة
- نتائج القياس والوحدات
- عدم اليقين في القياس (إذا طلب ذلك)
- إقرار بأن النتيجة تنطبق فقط على العينة المقدمة للاختبار
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- يتم تطبيق المعايير المنسقة وفقًا لعائلة المنتجات
- الاتحاد الأوروبي 765/2008 (إطار مراقبة السوق والاعتماد)
- لوائح المنتج ذات الصلة ومواصفات العملاء
اختبارات الدهانات والطلاءات — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Porosity؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس اختبارات الطلاء والدهان التصاق الطلاء بالسطح ومتانته الميكانيكية ومقاومته للتأثيرات البيئية. ونظرًا لأن الطلاء طبقة رقيقة، فإن النتائج تعتمد على المادة وعلى جودة التطبيق معًا؛ إذ يُعطي الطلاء نفسه نتيجة مختلفة تمامًا عند تحضير سطح مختلف.
هذا الاعتماد المزدوج هو أهم معرفة في هذا المجال. فعطل الطلاء عادةً لا ينشأ من الطلاء نفسه بل من تحضير السطح: بقايا الزيت أو الخشونة غير الكافية أو طبقة الأكسيد أو الرطوبة. لذلك لا تُقيِّم اختبارات الطلاء المنتج فحسب بل العملية أيضًا، وتُستخدم النتائج لمراقبة العملية.
يُعد «سمك الطلاء» متغيرًا متكررًا في هذا المجال. ترتبط العديد من نتائج المقاومة ارتباطًا مباشرًا بالسمك؛ حيث تُشكل المناطق الرقيقة نقطة بداية للتآكل. ولهذا السبب، يتم الإبلاغ عن قياس السمك بشكل روتيني إلى جانب التجارب الأخرى، وعادة ما يتم قياسه من أكثر من نقطة واحدة — لا سيما في الأشكال الهندسية المعقدة حيث ينخفض السمك عند الحواف والزوايا.
يُستخدم ثلاثة طرق لقياس الالتصاق، وتقدم كل منها معلومات مختلفة. يُعد اختبار الشريط سريعًا ومناسبًا للتطبيق الميداني، لكنه يُعد مقياسًا تقريبيًا. أما اختبار الخدش فيُظهر السلوك عند تقاطعات الطبقات. في حين تُنتج طريقة السحب والانفصال (pull-off) قيمة مقاومة رقمية وهي الأنسب لأغراض المقارنة.
على الصعيد الميكانيكي، يُقاس المرونة (انحناء المندرل)، ومقاومة الصدمات، والصلادة، ومقاومة التآكل والاصطدام بالحصى. وتحتل مقاومة الاصطدام بالحصى مكانة خاصة في قطاع السيارات: حيث تُحاكى حبيبات الحصى التي تصطدم بالطلاء في ظروف الطريق الفعلية، ويتم تقييم النتيجة بناءً على ما إذا كان الطلاء لا يزال يحمي المعدن الأساسي.
من ناحية المظهر، يُرصد اللمعان واختلاف اللون رقميًا. ولا يتم تقييم اللون بالعين المجردة، بل باستخدام جهاز قياس الألوان، ويتم التعبير عن اختلاف اللون برقم؛ مما يتيح المقارنة بين الدفعات المختلفة والموردين المختلفين.
من ناحية المتانة، يتم تطبيق التقادم المسرَّع (قوس الزينون، الأشعة فوق البنفسجية الفلورية)، والرطوبة، والتكثف، ورذاذ الملح. وتُقيَّم النتيجة باستخدام مقاييس التقرح والصدأ وانتشار الخدوش وفقدان الالتصاق؛ وتُحدد هذه المقاييس في معايير منفصلة، ويجب الإشارة في التقرير إلى أي منها تم استخدامه.
في العمليات الصناعية مثل الطلاء المسحوقي والطلاء الكهروضوئي، تُحدَّد النتيجة بدورة المعالجة الحرارية (درجة الحرارة والمدة). ويبدو الطلاء غير المعالج جيدًا بشكل جيد لكن مقاومته الكيميائية والتصاقه ضعيفان؛ لذلك يُعد قياس ملف الفرن جزءًا من مراقبة جودة الطلاء.
مجموعات الطرق في هذا المجال
سماكة
سماكة الطبقة الجافة بالطرق المغناطيسية وغير المغناطيسية؛ والقياس متعدد النقاط وتقييم التوزيع.
الالتصاق
اختبار الشريط واختبار التقطيع الشبكي ومقاومة القشط.
المقاومة الميكانيكية
مرونة الانحناء حول قضيب، والتشوه السريع (الصدم)، وصلادة القلم والخدش، وتآكل تابر، وتأثير الحصى.
المظهر
قياس اللمعان، وحساب فرق اللون، وتقييم قشرة البرتقال وعيوب السطح.
المتانة البيئية
رذاذ الملح والرطوبة والتكثف والتقادم بقوس الزينون والأشعة فوق البنفسجية الفلورية ومقاومة المواد الكيميائية والبقع.
مقاييس التقييم
مقاييس التقرح ودرجة الصدأ والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- تعتمد نتيجة الطلاء على تحضير السطح؛ فحتى لو كان الطلاء نفسه جيدًا، فإن التحضير السيئ يُعطي نتيجة سيئة.
- لا يمكن مقارنة نتيجة متانة دون ذكر السماكة.
- اختبار الشريط مقياس تقريبي؛ وتتطلب المقارنة العددية طريقة القشط.
- لا يمكن تقييم اللون بالعين المجردة؛ ويلزم قياس عددي لفرق اللون.
- لا يمكن تفسير نتيجة تقادم دون تحديد مقياس التقييم.
- إذا كانت دورة المعالجة الحرارية ناقصة، يبدو الطلاء جيدًا لكن متانته ضعيفة؛ ويُعد ملف الفرن جزءًا من مراقبة الجودة.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اعتماد نظام الطلاء واختيار المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دعم ادعاءات المتانة للاستخدام الخارجي والسيارات
- الكشف عن العيوب الناتجة عن تحضير السطح
- مراقبة اتساق اللون واللمعان حسب الدفعة
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Porosity
هل الجهد العالي يضر بالطلاء؟
يحدث هذا إذا لم يتم حساب الجهد بشكل صحيح بالنسبة للسمك: يؤدي الجهد الزائد إلى ثقب طبقة الصوت. لذلك يتم قياس السُمك أولاً ويتم ضبط الجهد وفقًا لذلك.
هل يمكن تطبيقه على الطلاءات الموصلة؟
لا، تعتمد الطريقة على كون الطبقة عازلة والركيزة موصلة. تتطلب الطلاءات الموصلة، مثل البادئات الغنية بالزنك، أساليب مختلفة.