Resistencia al fuego

¿Qué es Resistencia al fuego?

La prueba de resistencia al fuego mide cuánto tiempo un elemento de construcción mantiene su función en un horno calentado según una curva de fuego estándar. El rendimiento viene dado por tres criterios: capacidad de carga (R), integridad (E) y aislamiento (I). El resultado se expresa con estas letras y una duración en minutos.

Objetivo de Resistencia al fuego

El objetivo es demostrar que la estructura permanece en pie durante un período definido durante un incendio, que las llamas y los gases calientes no atraviesan el compartimento y que la superficie alejada no alcanza una temperatura peligrosa. Esta duración es el tiempo reservado para la evacuación y la respuesta de extinción de incendios.

¿A qué productos se aplica Resistencia al fuego?

Puertas cortafuegos y tabiques
Columnas, vigas y suelos portantes.
Sistemas de techos suspendidos y fachadas.
Conductos de ventilación y compuertas.
Pinturas y revestimientos ignífugos.

¿En qué sectores se utiliza Resistencia al fuego?

ConstrucciónConstrucciónCementoSector públicoInfraestructura

Normas relacionadas con Resistencia al fuego

EN 1363-1 (ensayos de resistencia al fuego — requisitos generales)
Serie EN 1364 (elementos no portantes)
Serie EN 1365 (elementos portantes)
Serie EN 1634 (conjuntos de puertas y contraventanas)
EN 13501-2 (clasificación de resistencia al fuego)

Condiciones de Resistencia al fuego

Curva de calefacción: Curva estándar temperatura-tiempo definida en EN 1363-1
presión del horno: Condición de presión definida en la norma.
Criterios: Capacidad de carga (R), integridad (E), aislamiento (I) y criterios adicionales si es necesario
Muestra: Elemento de tamaño completo que representa la aplicación real

Equipo para Resistencia al fuego

Horno de prueba de fuego (vertical y/u horizontal)
Sistema de control de temperatura del horno y termómetros de placa.
Termopares de medición de temperatura superficial de muestra
Sistema de medición de desplazamiento
Almohadilla de algodón y medidores de espacios (evaluación de integridad)

Requisitos de muestra para Resistencia al fuego

La muestra deberá tomarse de manera que represente el lote y de acuerdo con las reglas de muestreo de la norma pertinente.
Se debe registrar la fecha del muestreo, el lugar y la persona que tomó la muestra.
Las muestras que requieran curado o acondicionamiento deben almacenarse en las condiciones definidas.
El número de muestras debe cumplir con el mínimo exigido por la norma.
La muestra no debe sufrir daños durante el transporte.

Duración de Resistencia al fuego

La prueba dura tanto como la clasificación prevista y generalmente se completa en un día. Previamente se añade la fabricación de la muestra, su colocación en el horno y el curado; la duración total puede llegar a semanas.

Procedimiento de Resistencia al fuego

1La muestra se fabrica con detalles de aplicación reales y se coloca en el marco del horno.
2Los termopares y las configuraciones de medición se colocan según el estándar.
3Se aplica una carga de prueba a los elementos portantes.
4El horno se calienta según la curva estándar temperatura-tiempo.
5La capacidad de carga, la integridad y los criterios de aislamiento se controlan continuamente.
6Se registra el momento en que ya no se cumple el primer criterio.
7El resultado se clasifica según EN 13501-2.

Criterios de aceptación de Resistencia al fuego

La clase de aceptación no proviene del método de prueba sino de la norma del producto y del proyecto: la clase de concreto, la clase de refuerzo, la categoría de agregado o la clase de comportamiento al fuego se definen en la especificación. El informe da el valor medido; la decisión de conformidad se toma con respecto a la norma de producto pertinente.

Evaluación de resultados

El rendimiento está determinado por cuánto tiempo se mantiene y clasifica cada criterio según EN 13501-2 (por ejemplo, una designación EI 60). La clase requerida está determinada por el Reglamento sobre protección contra incendios de edificios y el proyecto; el laboratorio mide la clase, no define el requisito.

Informe de Resistencia al fuego

Descripción de la muestra, lugar de muestreo y fecha.
Método de muestreo e información de la muestra testigo, si la hubiera
Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
Dimensiones de la muestra, condiciones de curado e información sobre la edad.
Valores medidos y resultados calculados.
Modo de falla o descripción del daño (cuando corresponda)
Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (CPR)
Reglamento sobre productos de construcción (Turquía)
TS 500 / Requisitos para el diseño y construcción de estructuras de hormigón armado
Código turco de terremotos en edificios

Ensayos de materiales de construcción — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Resistencia al fuego; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de materiales de construcción muestran si un producto cumple la función que asume dentro de la estructura. Esta familia reúne un amplio campo, desde la resistencia a compresión del hormigón hasta la transmitancia térmica del vidrio, desde el análisis granulométrico del árido hasta la estanqueidad al agua de las ventanas.

Lo que distingue a esta familia de las demás es que el resultado se convierte directamente en una DECLARACIÓN REGLAMENTARIA. Para los productos cubiertos por la legislación de productos de construcción es obligatoria una declaración de prestaciones (DoP), y cada característica esencial de la declaración se basa en un resultado de ensayo. La clase de reacción al fuego, la conductividad térmica, la resistencia a compresión, la permeabilidad al agua y la liberación de sustancias peligrosas se declaran de este modo. La declaración es un texto jurídico que lleva la firma del fabricante; el registro de ensayo que la respalda es el primer documento solicitado en una inspección.

La segunda característica distintiva es que el producto se evalúa a lo largo de su VIDA ÚTIL. Un dispositivo electrónico funciona cinco años; un elemento de construcción permanece en su sitio cincuenta y durante ese tiempo está expuesto a ciclos de hielo-deshielo, UV, humedad, ataque químico y carga. Los ensayos de durabilidad (hielo-deshielo, carbonatación, reacción álcali-sílice, envejecimiento) tienen por ello tanto peso en este ámbito como los ensayos de resistencia clásicos.

Los ensayos se separan por tipo de material y cada grupo tiene su propio conjunto de normas — cemento y hormigón, árido, unidades de mampostería, paneles a base de madera, aislamiento térmico, vidrio y unidades de acristalamiento, baldosas cerámicas, revestimientos de suelo, morteros de nivelación, sellantes de juntas y sistemas de revestimiento. Dónde se instalará el producto determina qué conjunto se aplica: el mismo panel se evalúa con normas distintas en una pared y en un suelo.

El control de producción en fábrica (FPC) es un componente continuo del ámbito. El marcado CE de un producto de construcción no se obtiene con un solo ensayo y se abandona; el fabricante debe establecer un sistema que demuestre que supervisa la consistencia de la producción, toma muestras regularmente e interviene ante una desviación. Según el grupo de productos, este sistema puede tener que ser auditado por un organismo notificado.

Los ensayos en obra son un cuerpo aparte. En el laboratorio se aprueba el producto; en la obra se comprueba que el producto es realmente de la clase declarada y que se ha aplicado correctamente. El asentamiento del hormigón fresco, la toma de probetas cilíndricas, el análisis granulométrico del árido y los ensayos de estanqueidad al agua in situ entran en este ámbito.

Grupos de métodos en este campo

Hormigón y cemento
Asentamiento, contenido de aire y masa unitaria en hormigón fresco; resistencia a compresión y flexión, permeabilidad al agua y resistencia al hielo-deshielo en hormigón endurecido. Para el cemento, resistencia a compresión, tiempo de fraguado y análisis de composición.
Agregado
Análisis granulométrico, forma de las partículas, resistencia a la abrasión Los Ángeles, hielo-deshielo, reactividad alcalina y densidad/absorción de agua.
Rendimiento térmico y energético
Conductividad térmica y resistencia térmica, cálculo de la transmitancia térmica (valor U) en unidades de acristalamiento, factor solar.
Fachada y carpintería
Permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia a la carga de viento en ventanas y puertas; comportamiento frente al fuego en sistemas de fachada.
Comportamiento frente al fuego
Clasificación de reacción al fuego y ensayos de resistencia al fuego; son dos conceptos distintos tratados por normas distintas.
Mampostería, baldosas y suelo
Resistencia a compresión, absorción de agua, resistencia a la abrasión, resistencia al deslizamiento, resistencia a manchas y productos químicos.
Emisiones y sustancias peligrosas
Liberación de formaldehído de paneles a base de madera, emisiones de COV de productos de construcción, comportamiento de lixiviación de áridos y residuos.

Confusiones frecuentes en este campo

La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos: una describe la contribución del material al incendio, la otra cuánto tiempo un elemento contiene el fuego.
La declaración de prestaciones no es un certificado; es la declaración del fabricante. La participación del organismo notificado varía según el grupo de productos y el sistema de evaluación.
Un resultado de ensayo es válido para la disposición de montaje en la que se ensayó el producto. Un sustrato distinto, un espesor distinto o un detalle de junta distinto pueden requerir una reevaluación.
Una muestra de obra y una muestra de laboratorio no son lo mismo. Un cilindro de hormigón tomado en obra también refleja las condiciones de aplicación y curado; no sustituye a la aprobación del producto.
Las normas de construcción ASTM y EN miden magnitudes similares con probetas y escalas distintas; los resultados no pueden convertirse de forma directa.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Declaración de prestaciones (DoP) y marcado CE
Establecimiento y mantenimiento del sistema de control de producción en fábrica
Control de conformidad en obra de hormigón, árido y ejecución
Cumplimiento de los requisitos de comportamiento frente al fuego y energético
Verificación de los elementos técnicos de la especificación del proyecto y la licitación

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Resistencia al fuego

¿Qué queremos decir R, E y yo?

R muestra que se mantiene la capacidad de carga, E que la llama y el gas caliente no pasan al otro lado y I que la superficie lejana no excede el aumento de temperatura definido. Un elemento puede satisfacer algunos o todos estos.

¿El resultado de la prueba es válido para cada configuración de instalación?

No. El resultado pertenece al detalle constructivo presentado para prueba. Una instalación diferente, un marco diferente o un material adicional diferente requiere una evaluación de aplicación extendida (EXAP) o una nueva prueba.