¿Qué es Tracking?
La prueba de seguimiento es una prueba en la que se aplica voltaje mientras se gotea una solución conductora sobre la superficie del aislamiento, evaluando si se forma una pista conductora en la superficie. Está definido en IEC 60112.
Objetivo de Tracking
El propósito es verificar que la superficie de aislamiento no se vuelva conductora y que no se formen cortocircuitos en ambientes húmedos y contaminados.
¿A qué productos se aplica Tracking?
- Materiales y láminas aislantes.
- Cajas de bloques de terminales y conectores
- Soportes para placas de circuito impreso
- Equipo eléctrico exterior.
¿En qué sectores se utiliza Tracking?
Normas relacionadas con Tracking
- IEC 60112
- IEC 60664-1
- Norma ASTM D3638
Condiciones de Tracking
- Electrólito
- Solución de cloruro de amonio definida en el estándar (Solución A o B)
- Electrodo
- Electrodos de platino y posición definida en la norma.
- Intervalo de caída
- Definido en la norma; normalmente a intervalos de 30 s
- numero de gotas
- Generalmente 50 gotas
Equipo para Tracking
- Probador de seguimiento (conjunto de prueba CTI)
- Equipo de goteo y control de voltaje.
- Juego de electrodos
- Monitoreo actual
Requisitos de muestra para Tracking
- La superficie de la muestra debe ser plana y limpia.
- El espesor debe cumplir con el valor mínimo definido en la norma.
- Se debe registrar la descripción del material.
- Generalmente cinco ejemplares.
Duración de Tracking
Depende de la cantidad de gotas; normalmente media jornada laboral.
Procedimiento de Tracking
- 1Se limpia la superficie de la muestra y se colocan los electrodos.
- 2Se aplica la tensión de prueba.
- 3El electrolito se gotea en el intervalo definido.
- 4Se controla una pista conductora en la superficie o una superación del umbral de corriente.
- 5El resultado se registra.
Criterios de aceptación de Tracking
El criterio de aceptación se da en la norma del producto como el valor CTI mínimo requerido.
Evaluación de resultados
La formación de una pista conductora o la superación del umbral de corriente definido se cuenta como fallo. El resultado se expresa como un valor CTI/PTI.
Informe de Tracking
- Estándar aplicado
- Tipo de electrolito y parámetros de caída.
- Tensión de prueba
- Resultado y valor CTI
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- LVD 2014/35/UE
Seguridad eléctrica — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Tracking; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de seguridad eléctrica demuestran que un dispositivo no supone riesgo de descarga eléctrica, incendio o lesión para el usuario en uso normal y en condiciones de falla previsibles. Esta familia es el grupo de ensayos más solicitado al entrar un producto al mercado; casi todo producto eléctrico pasa por esta puerta.
La lógica de este campo se basa en un único supuesto: OCURRIRÁN FALLAS. Un aislamiento envejecerá, un componente se pondrá en cortocircuito, un cable se romperá, el usuario usará mal el dispositivo. Por ello las normas ensayan no solo el funcionamiento normal sino también las condiciones de falla única. La frase «el dispositivo funciona correctamente» no es evidencia en este campo; la evidencia es que el dispositivo permanece seguro incluso al fallar.
La evaluación aborda tres capas en conjunto. En la capa constructiva se examinan las distancias de aislamiento (líneas de fuga y distancias en el aire), las barreras protectoras, la continuidad de puesta a tierra, la resistencia de la envolvente y la selección de componentes — esta capa es en gran medida cuestión de inspección y medición más que de ensayo. En la capa eléctrica se miden la rigidez dieléctrica, la corriente de fuga, la resistencia de aislamiento y el comportamiento en condiciones de falla. En la capa térmica se vigila el aumento de temperatura en funcionamiento normal y anormal; un componente que se sobrecalienta supone tanto un riesgo de incendio como de rotura del aislamiento.
Qué norma se aplica lo determina QUÉ ES EL PRODUCTO, y esa decisión afecta a todo el resultado. Los electrodomésticos se rigen por la serie IEC 60335, los productos de TI y audio/vídeo por la IEC 62368-1, los equipos de medida y laboratorio por la IEC 61010-1, y los dispositivos médicos por la IEC 60601-1. Un informe obtenido bajo la norma equivocada no se acepta en el expediente aunque las mediciones que contenga sean correctas.
La conformidad de los componentes suele pasarse por alto en este campo. La seguridad del dispositivo se apoya en la conformidad del transformador, el optoacoplador, el fusible, el interruptor y la fuente de alimentación utilizados. La lista de componentes críticos y el estado de certificación de cada uno forman parte del expediente técnico; un cambio de componente reabre la evaluación de seguridad.
Grupos de métodos en este campo
Análisis estructural
Se examinan las distancias de aislamiento, las barreras, la disposición de puesta a tierra, la accesibilidad y la selección de componentes críticos. Precede al ensayo y muchas no conformidades se detectan aquí.
Rigidez dieléctrica
Se verifica que el aislamiento resista la tensión definida. No debe confundirse con el ensayo de rutina en la línea de producción; el ensayo de tipo es más severo.
Corriente de fuga y puesta a tierra
Se mide la corriente que podría alcanzar al usuario; se verifica la continuidad y la resistencia de la vía de puesta a tierra de protección.
Experimentos de calentamiento
Se miden las temperaturas de componentes, devanados y superficies accesibles en funcionamiento normal y anormal.
Ensayos de condiciones de fallo
Los componentes se cortocircuitan o se dejan en circuito abierto de forma intencionada; se espera que el dispositivo no provoque un incendio y que la pieza peligrosa no quede accesible.
Ensayos mecánicos y de envolvente
Se evalúan el impacto, la caída, el alivio de tensión, la protección IP y la seguridad de las piezas móviles.
Confusiones frecuentes en este campo
- El certificado CB no es una declaración CE. El certificado CB es el resultado de un acuerdo de reconocimiento mutuo que facilita los procesos de certificación nacionales; la declaración CE la realiza el fabricante bajo su propia responsabilidad.
- Una parte de la norma IEC 60335 no es suficiente por sí sola; se aplica junto con la parte 1.
- Las normas IEC 60950-1 e IEC 60065 han sido retiradas. Los certificados antiguos basados en estos códigos no pueden usarse en un expediente actual.
- La certificación independiente del adaptador no cubre la conformidad del dispositivo; el dispositivo se evalúa como el sistema que forma junto con su fuente de alimentación.
- El cambio de un componente crítico (proveedor del transformador, del fusible, del optoacoplador) no es un cambio silencioso; exige revisar el expediente de seguridad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Declaración CE en el marco de la Directiva de Baja Tensión
- Certificado CB de la IECEE y acceso a los esquemas de certificación nacionales
- Evaluación del impacto en la seguridad de los cambios de diseño
- Elaboración y mantenimiento de la lista de componentes críticos
- Respuesta a las solicitudes de vigilancia del mercado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Tracking
¿Según qué estándar se fabrica Tracking?
Tracking se ejecuta en el alcance IEC 60112, IEC 60664-1 y Norma ASTM D3638. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Tracking?
Se aplica principalmente a Materiales y láminas aislantes., Cajas de bloques de terminales y conectores, Soportes para placas de circuito impreso y Equipo eléctrico exterior.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Tracking?
Los parámetros determinantes son: Electrólito — Solución de cloruro de amonio definida en el estándar (Solución A o B), Electrodo — Electrodos de platino y posición definida en la norma. y Intervalo de caída — Definido en la norma; normalmente a intervalos de 30 s. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Tracking?
La superficie de la muestra debe ser plana y limpia., El espesor debe cumplir con el valor mínimo definido en la norma. y Se debe registrar la descripción del material.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Tracking?
Depende de la cantidad de gotas; normalmente media jornada laboral. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Tracking?
El criterio de aceptación se da en la norma del producto como el valor CTI mínimo requerido.