Pull-Off — ISO 4624 / ASTM D4541

¿Qué es Pull-Off?

La prueba de extracción es donde el pasador estándar (carretilla) unido a la superficie del recubrimiento se tira verticalmente a una velocidad constante; Es la prueba en la que se determina la tensión en el momento de la rotura y el tipo de rotura.

Objetivo de Pull-Off

El objetivo es cuantificar la fuerza de adhesión del recubrimiento y revelar la interfaz más débil del sistema de recubrimiento.

¿A qué productos se aplica Pull-Off?

Recubrimientos industriales de alta resistencia
Recubrimientos de estructuras de hormigón y acero.
Termal sprey kaplamalar
Zemin kaplama sistemleri

¿En qué sectores se utiliza Pull-Off?

AutomotorMetalConstrucciónMaquinaria

Normas relacionadas con Pull-Off

ISO 4624
Norma ASTM D4541
ISO 16276-1
ASTM D7234 (sobre hormigón)

Condiciones de Pull-Off

Pim: Pasador metálico de diámetro estándar; superficie lijada y limpiada
Pegamento: Mayor resistencia que el recubrimiento; Se observa el período de curado.
velocidad de tracción: Velocidad constante definida en la norma.
Kopma tipi: Clasificado como A (sustrato/recubrimiento), B (capa intermedia), Y (adhesivo)

Equipo para Pull-Off

Probador de extracción (adherencia)
Juego de pines estándar y adhesivo.
Medidor de espesor de recubrimiento
Kesici halka (gerekiyorsa)

Requisitos de muestra para Pull-Off

El revestimiento y el adhesivo deben estar completamente curados.
El eje del pasador debe ser perpendicular a la superficie.
Los puntos de medición deben ser representativos y estar a suficiente distancia entre sí.
El número de muestras está definido en la norma.

Duración de Pull-Off

Normalmente, de 2 a 4 días, incluido el curado del adhesivo.

Procedimiento de Pull-Off

1Se preparan la superficie y el alfiler.
2Se pega el alfiler y se espera el período de curado.
3Si es necesario, el revestimiento se corta alrededor del pasador.
4El pasador se tira verticalmente con una velocidad definida.
5Se registra la tensión de falla.
6Se evalúa el tipo de rotura y porcentaje de superficie.

Criterios de aceptación de Pull-Off

El criterio de aceptación es la resistencia mínima a la rotura dada en la especificación; También se evalúa el tipo de rotura.

Evaluación de resultados

La rotura del adhesivo (tipo Y) invalidará el resultado; Sólo indica que la resistencia del recubrimiento es al menos este valor. Tirar del pasador de forma oblicua reduce el resultado. En superficies porosas como el hormigón, la ruptura se produce principalmente en la superficie inferior y esto no es un defecto del revestimiento.

Informe de Pull-Off

Estándar aplicado
Sistema de recubrimiento y espesor.
Diámetro del pasador y adhesivo
velocidad de tracción
Resistencia a la rotura y tipo de rotura.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

ISO 12944
Especificaciones de pintura y revestimiento.

Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Pull-Off; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.

Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.

El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.

En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.

En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.

En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.

En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.

En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.

Grupos de métodos en este campo

Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.

Confusiones frecuentes en este campo

El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Pull-Off

¿Según qué estándar se fabrica Pull-Off?

Pull-Off se ejecuta en el alcance ISO 4624, Norma ASTM D4541, ISO 16276-1 y ASTM D7234 (sobre hormigón). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.

¿A qué productos se aplica Pull-Off?

Se aplica principalmente a Recubrimientos industriales de alta resistencia, Recubrimientos de estructuras de hormigón y acero., Termal sprey kaplamalar y Zemin kaplama sistemleri. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.

¿En qué condiciones se realiza Pull-Off?

Los parámetros determinantes son: Pim — Pasador metálico de diámetro estándar; superficie lijada y limpiada, Pegamento — Mayor resistencia que el recubrimiento; Se observa el período de curado. y velocidad de tracción — Velocidad constante definida en la norma.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.

¿Qué tipo de muestra se necesita para Pull-Off?

El revestimiento y el adhesivo deben estar completamente curados., El eje del pasador debe ser perpendicular a la superficie. y Los puntos de medición deben ser representativos y estar a suficiente distancia entre sí.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.

¿Cuánto tiempo tarda Pull-Off?

Normalmente, de 2 a 4 días, incluido el curado del adhesivo. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.

¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Pull-Off?

El criterio de aceptación es la resistencia mínima a la rotura dada en la especificación; También se evalúa el tipo de rotura.