¿Qué es Neutral Salt Spray?
La prueba de niebla salina neutra (NSS) es una prueba de corrosión acelerada en la que la muestra se expone continuamente a una niebla de cloruro de sodio al 5 % mantenida a un pH neutro. Es la forma básica y más común de prueba de niebla salina.
Objetivo de Neutral Salt Spray
El propósito es determinar comparativamente la duración de la protección del metal y las superficies recubiertas en un ambiente corrosivo, y verificar la calidad del recubrimiento y el cumplimiento de las especificaciones.
¿A qué productos se aplica Neutral Salt Spray?
- Piezas galvanizadas y cincadas
- Superficies metálicas pintadas y con recubrimiento en polvo.
- sujetadores
- Componentes de carrocería y chasis de automóviles.
- Hardware al aire libre
¿En qué sectores se utiliza Neutral Salt Spray?
Normas relacionadas con Neutral Salt Spray
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi prueba
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi prueba
- ASTM G85prueba de niebla salina modificada (cíclica) prueba
- ASTM G48Corrosión por picaduras y grietas en aceros inoxidables. prueba
- ISO 16701prueba de corrosión cíclica prueba
- ISO 6270Fuerza en ambiente de condensación. prueba
- SAE J2334pruebas de corrosión cíclicas en laboratorio prueba
- VDA 233-102pruebas de corrosión cíclica en automoción prueba
Condiciones de Neutral Salt Spray
- Solución
- 5% ± 1% NaCl (en masa)
- pH
- 6,5 – 7,2 en solución recogida a 35 °C
- temperatura de la cabina
- 35 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² yatay alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
- ángulo de muestra
- 15° – 25° desde la vertical
Equipo para Neutral Salt Spray
- Cámara de niebla salina
- Atomizador y aire comprimido humidificado.
- medidor de pH y conductividad
- Embudos de recogida de niebla
Requisitos de muestra para Neutral Salt Spray
- Generalmente se recomiendan al menos tres muestras.
- La superficie debe limpiarse y secarse antes de la prueba.
- Los bordes cortados deben enmascararse adecuadamente
- Si se requiere un escribano para la evaluación, se debe realizar de acuerdo con la norma antes de la prueba.
Duración de Neutral Salt Spray
Se aplica en etapas como 24, 48, 96, 240, 480, 720 o 1000 horas según la especificación. La duración la establece el estándar del producto o la especificación del cliente.
Procedimiento de Neutral Salt Spray
- 1Las muestras se limpian, marcan y enmascaran si es necesario.
- 2Se verifican la temperatura de la cámara, el pH de la solución y la tasa de niebla.
- 3Las muestras se colocan en la gradilla en el ángulo definido.
- 4La niebla se aplica continuamente durante el tiempo definido.
- 5Las observaciones se registran en los puntos de control provisionales.
- 6Al final de la exposición, las muestras se lavan, se secan y se evalúan.
Criterios de aceptación de Neutral Salt Spray
El criterio de aceptación se define en la norma del producto o en la especificación del cliente. Los criterios comunes son que no se vea óxido rojo después de un período definido y que no se extienda más allá de un número definido de milímetros alrededor de la línea.
Evaluación de resultados
Las ampollas, el óxido y la extensión de marcas se clasifican mediante inspección visual. Los resultados son comparativos; los valores obtenidos en diferentes cámaras no pueden coincidir uno a uno.
Informe de Neutral Salt Spray
- Norma aplicada y revisión.
- Condiciones de la cámara y registros de verificación.
- Duración de la exposición y observaciones provisionales.
- Descripción de la muestra y fotografías.
- Resultado de la evaluación
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Estándares OEM automotrices
- Especificaciones del producto de recubrimiento
Pruebas de corrosión — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Neutral Salt Spray; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de corrosión evalúan, en condiciones aceleradas, cuánto duran los metales y recubrimientos en un entorno corrosivo. La familia comprende dos enfoques, y la diferencia entre ellos es el conocimiento más importante del campo: ensayos de condición constante y ensayos cíclicos.
La niebla salina de condición constante (ASTM B117, ISO 9227) mantiene el mismo entorno en la cámara de forma continua: la misma concentración de sal, la misma temperatura, una superficie continuamente húmeda. La fortaleza de este enfoque es su REPETIBILIDAD; como las condiciones están estrictamente definidas, los resultados de distintos laboratorios salen cercanos entre sí. Esa es exactamente la propiedad deseada al vigilar la consistencia de producción y comparar proveedores.
Pero la atmósfera real no es constante. Una superficie se moja, se seca, se calienta, se enfría, recibe UV y se ensucia. El ciclo húmedo-seco cambia el mecanismo de corrosión: durante el secado la sal se concentra, aumenta el acceso al oxígeno y la corrosión se acelera. La forma del daño en una superficie continuamente húmeda difiere de la de una humedecida cíclicamente.
Los ensayos cíclicos (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitan esta variabilidad y dan resultados más cercanos a los patrones de daño observados en campo. El sector automotriz ha adoptado en gran medida este enfoque. La consecuencia práctica es esta: los mismos dos recubrimientos pueden CLASIFICARSE DE FORMA DISTINTA en ensayos constantes y cíclicos; el ensayo aplicado determina el resultado.
Ningún ensayo de esta familia define una DURACIÓN O CRITERIO DE ACEPTACIÓN. Cuántas horas se aplica y qué nivel de daño es aceptable provienen de la norma de producto o de la especificación del cliente. Las escalas de evaluación se definen en normas separadas: se usan escalas distintas para el grado de oxidación, la formación de ampollas, la propagación desde una incisión y la pérdida de adherencia.
El daño buscado varía según el tipo de recubrimiento. En los recubrimientos metálicos, el óxido blanco (corrosión del propio recubrimiento) y el óxido rojo (corrosión que alcanza el metal base) se reportan por separado, y las especificaciones suelen dar una duración distinta para cada uno. En superficies pintadas, predominan la propagación desde una incisión y la formación de ampollas.
Los métodos electroquímicos constituyen un ámbito aparte y responden a una pregunta distinta. La polarización potenciodinámica, la espectroscopía de impedancia electroquímica y las mediciones de potencial de picadura revelan el MECANISMO y la velocidad de corrosión en horas; los ensayos en cámara dan el resultado visualmente en semanas. Ambos son complementarios, no alternativos.
Los aceros inoxidables tienen un subámbito especial: los ensayos de corrosión por picadura y por resquicio y de corrosión intergranular indican la calidad del tratamiento térmico y el estado tras la soldadura.
Grupos de métodos en este campo
Niebla salina de condición constante
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); para comparación repetible y control de proceso.
Acidificado y acelerado
Las condiciones AASS y CASS de la ISO 9227; preferidas para recubrimientos decorativos de cromo-níquel.
Corrosión cíclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; se aproxima al comportamiento de campo mediante ciclos húmedo-seco.
Humedad y condensación
Ensayos de calor húmedo estacionario, condensación y humedad cíclica; estos revelan la formación de ampollas del recubrimiento.
Electroquímico
Polarización, espectroscopía de impedancia, mediciones de potencial de picadura y corrosión por resquicio.
Ensayos específicos de acero inoxidable
Corrosión por picadura y por resquicio, corrosión intergranular; indicadores de la calidad del tratamiento térmico y la soldadura.
Escalas de evaluación
Escalas para el grado de oxidación, formación de ampollas, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia; las calificaciones provienen de estas normas.
Confusiones frecuentes en este campo
- El tiempo de vida en cabina no se puede convertir en tiempo de vida en campo; no existe un coeficiente de conversión fiable.
- Los ensayos fijos y cíclicos pueden dar lugar a clasificaciones diferentes; se aplicará la que figure en el pliego de condiciones.
- Un informe de corrosión sin duración y criterio de aceptación indicados no puede interpretarse.
- Si no se reporta el espesor del recubrimiento, el resultado no puede compararse; el espesor afecta directamente a la durabilidad.
- El óxido blanco y el óxido rojo dicen cosas distintas; ambos deben reportarse por separado.
- La posición y el ángulo de la probeta en la cámara afectan al resultado; las normas regulan esto y el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección del sistema de recubrimiento y aprobación del proveedor
- Control de proceso de la línea de recubrimiento y aceptación de lotes
- Evidencia de durabilidad para productos automotrices y de exterior
- Evaluación de daños de corrosión en campo y decisiones de garantía
- Verificación de la calidad del tratamiento térmico y la soldadura en acero inoxidable
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Neutral Salt Spray
¿Cuál es la diferencia entre NSS, AASS y CASS?
Las tres son pruebas de niebla salina. NSS utiliza una solución de pH neutro a 35 °C. La AASS se acidifica con ácido acético hasta un pH de 3,1 a 3,3. CASS agrega cloruro de cobre a la solución de ácido acético y funciona a 50 °C, lo que la convierte en la más agresiva.