¿Qué es Microdureza?
La prueba de microdureza es una medición de dureza que generalmente se realiza con un penetrador Vickers o Knoop con cargas inferiores a 1 kgf. Permite medir fases individuales, capas finas y gradientes de dureza.
Objetivo de Microdureza
El propósito es determinar la profundidad de cementación y nitruración, medir la dureza del recubrimiento y mapear la distribución de la dureza en las zonas de soldadura.
¿A qué productos se aplica Microdureza?
- Piezas endurecidas superficialmente
- Kaplamalar
- Soldadura y zona afectada por el calor.
- Fases microestructurales
- Pequeños componentes de precisión
¿En qué sectores se utiliza Microdureza?
Normas relacionadas con Microdureza
- ISO 6507-1
- ASTM E384
- ISO 4516
- ISO 2639
Condiciones de Microdureza
- Carga
- Normalmente 10 gf – 1 kgf; elegido según la aplicación
- penetrador
- Vickers o Knoop
- Espaciado de sangría
- La distancia entre muescas no debe ser inferior al valor mínimo definido en la norma.
- Superficie
- El pulido metalográfico es obligatorio.
Equipo para Microdureza
- Máquina de microdureza
- Sistema automático de reconocimiento de huellas y escenarios.
- Línea de preparación de muestras
- Bloques de referencia
Requisitos de muestra para Microdureza
- Se debe tomar y montar una sección transversal.
- Durante el pulido no se debe crear una capa de deformación.
- Para el perfil de dureza debe planificarse una línea de medición desde la superficie hacia el interior.
Duración de Microdureza
Las medidas son cortas; Junto con la preparación de la muestra y la medición del perfil, una muestra normalmente requiere media jornada laboral.
Procedimiento de Microdureza
- 1Se toma, monta y pule una sección de muestra.
- 2La máquina se verifica con bloques de referencia.
- 3Se seleccionan la carga y el penetrador apropiados para la aplicación.
- 4Las muescas se realizan a intervalos definidos desde la superficie hacia adentro.
- 5Se miden las diagonales de cada hendidura y se calcula la dureza.
- 6Se traza un perfil de dureza versus profundidad.
Criterios de aceptación de Microdureza
El criterio de aceptación se define generalmente como la profundidad a la que se alcanza un valor de dureza específico (por ejemplo, profundidad de cementación).
Evaluación de resultados
La curva de dureza versus profundidad se compara con el valor umbral en la especificación. Las sangrías demasiado cercanas entre sí no son válidas.
Informe de Microdureza
- Estándar aplicado
- Carga, indentador y espacio entre indentaciones
- Lugares de medición y profundidades.
- Valores de dureza y gráfico de perfil.
- Profundidad de endurecimiento calculada
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
Ensayos de metales y metalurgia — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Microdureza; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos metálicos y metalúrgicos determinan la carga que puede soportar un metal o una unión soldada, su modo de fallo y su estructura interna. El resultado de esta familia suele referirse no al producto en sí, sino a la identidad del MATERIAL: ¿es el acero realmente del grado declarado?, ¿el cordón de soldadura ofrece la resistencia que asume el diseño?, ¿la pieza fundida contiene un defecto interno inaceptable?
La importancia práctica del campo procede de que una pieza metálica rara vez falla de forma gradual. Una pieza plástica se deforma, envejece, se agrieta y suele avisar. Un cordón de soldadura o un elemento de fijación, en cambio, a menudo rompe sin previo aviso, sobre todo por fatiga y fractura frágil. Por eso, en campos como equipos a presión, aparejos de elevación, acero estructural y tuberías, el ensayo de materiales es un requisito de la NORMATIVA y no del diseño.
La familia reúne tres grupos de métodos, y cada uno responde a una pregunta distinta. Los ensayos mecánicos cuantifican el comportamiento del material bajo carga. El ensayo no destructivo busca defectos sin dañar la pieza. La metalografía y el análisis químico explican por qué el material se comporta así, a través de la estructura de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones y la composición de la aleación.
El criterio de aceptación de estos ensayos casi nunca procede de la norma de ensayo, y esta es la clave para entender el campo. La norma de ensayo indica cómo realizar la medición; los valores aceptables proceden de la norma de producto, el grado del material o el código de fabricación. La ISO 6892-1 indica cómo realizar un ensayo de tracción; la EN 10025 indica qué límite elástico debe dar ese acero. Al leer un informe, es esencial saber contra qué norma de producto se evaluó.
El muestreo es una parte inseparable del resultado en este campo. Dos probetas tomadas de la misma colada pueden dar valores distintos según la dirección y el lugar de extracción; en productos laminados, las probetas paralelas y perpendiculares a la dirección de laminación producen resultados distintos. Por ello, las normas de producto también regulan la ubicación y orientación del muestreo, y el informe debe documentarlo.
Grupos de métodos en este campo
Pruebas mecanicas
Tracción, compresión, flexión, impacto con entalla (Charpy), dureza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatiga, fluencia y tenacidad a la fractura. Proporcionan el comportamiento del material bajo carga en forma numérica.
Ensayo no destructivo
Radiografía, examen por ultrasonidos, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y examen visual. Busca defectos superficiales e internos sin dañar la pieza y es un paso indispensable en la fabricación soldada.
Metalografía
Preparación de la probeta, ataque químico y examen microscópico. Se evalúan el tamaño de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones, la profundidad de cementación y la zona afectada por el calor de la soldadura.
Análisis químico
La composición de la aleación se verifica mediante espectrometría de emisión óptica y química húmeda; la confirmación del grado de material pasa por este paso.
Comportamiento frente a la corrosión
Ensayos de niebla salina, corrosión por picadura y por resquicio, y corrosión intergranular. En aceros inoxidables pueden indicar la calidad del tratamiento térmico.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un certificado de material (como el EN 10204 3.1) no es un informe de ensayo; es la declaración del fabricante. En aplicaciones críticas se realiza una verificación independiente, y ambos no deben confundirse.
- Los ensayos de tracción ASTM e ISO miden las mismas magnitudes pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes, y se aplica lo que exija la especificación.
- Las tablas de conversión entre dureza y resistencia son APROXIMADAS. Calcular el límite elástico a partir de la dureza no es evidencia suficiente para la aceptación del material.
- En el ensayo no destructivo, "no se encontraron defectos" no significa que no haya defectos; puede haber defectos por debajo del límite de detección del método. El informe debe indicar el método aplicado y el nivel de sensibilidad.
- Que un cordón de soldadura apruebe no demuestra que el soldador o el procedimiento estén cualificados; son procesos distintos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del certificado de material y aceptación de material entrante
- Aprobación de la fabricación soldada; cualificación de soldador y procedimiento
- Control de fabricación de equipos a presión y componentes estructurales
- Análisis de fallos y determinación de la causa raíz de daños en campo
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Microdureza
¿Según qué estándar se fabrica Microdureza?
Microdureza se ejecuta en el alcance ISO 6507-1, ASTM E384, ISO 4516 y ISO 2639. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Microdureza?
Se aplica principalmente a Piezas endurecidas superficialmente, Kaplamalar, Soldadura y zona afectada por el calor., Fases microestructurales y Pequeños componentes de precisión. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Microdureza?
Los parámetros determinantes son: Carga — Normalmente 10 gf – 1 kgf; elegido según la aplicación, penetrador — Vickers o Knoop y Espaciado de sangría — La distancia entre muescas no debe ser inferior al valor mínimo definido en la norma.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Microdureza?
Se debe tomar y montar una sección transversal., Durante el pulido no se debe crear una capa de deformación. y Para el perfil de dureza debe planificarse una línea de medición desde la superficie hacia el interior.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Microdureza?
Las medidas son cortas; Junto con la preparación de la muestra y la medición del perfil, una muestra normalmente requiere media jornada laboral. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Microdureza?
El criterio de aceptación se define generalmente como la profundidad a la que se alcanza un valor de dureza específico (por ejemplo, profundidad de cementación).