¿Qué es Low Temperature — MIL-STD-810?
La prueba de propiedades a baja temperatura es un grupo de experimentos en los que el comportamiento en frío del elastómero se determina mediante métodos como la temperatura de fragilidad (ISO 812/ASTM D2137), el endurecimiento a baja temperatura (ISO 1432) o la recuperación de temperatura (prueba TR, ASTM D1329).
Objetivo de Low Temperature — MIL-STD-810
El objetivo es verificar que el elastómero mantenga su flexibilidad y capacidad de sellado a bajas temperaturas de servicio.
¿A qué productos se aplica Low Temperature — MIL-STD-810?
- Sellos para exteriores y climas fríos.
- Piezas de caucho para automóviles
- Mangueras del sistema de refrigeración.
- Juntas y sellos de baja temperatura
¿En qué sectores se utiliza Low Temperature — MIL-STD-810?
Normas relacionadas con Low Temperature — MIL-STD-810
- MIL-STD-810Evaluaciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorio. prueba
Condiciones de Low Temperature — MIL-STD-810
- Temperatura crujiente
- La temperatura más baja a la que las muestras no se rompen en el impacto definido.
- ambiente de enfriamiento
- Definido en la norma; medio liquido o gaseoso
- tiempo de permanencia
- Tiempo definido en el estándar para que la muestra se equilibre a la temperatura de prueba
- TR testi
- Temperaturas recuperadas por la muestra estirada durante el calentamiento (TR10, TR30, TR70)
Equipo para Low Temperature — MIL-STD-810
- Probador de friabilidad a baja temperatura
- Criostato o baño de enfriamiento
- Patrón de prueba TR
- Sistema de medición y registro de temperatura.
Requisitos de muestra para Low Temperature — MIL-STD-810
- Los tamaños de muestra deben definirse en la norma.
- La muestra debe equilibrarse a la temperatura de prueba durante un período de tiempo definido.
- El ambiente de enfriamiento no debe afectar la muestra.
- El número de muestras está definido en la norma.
Duración de Low Temperature — MIL-STD-810
Normalmente de 3 a 6 días.
Procedimiento de Low Temperature — MIL-STD-810
- 1Las muestras se preparan y acondicionan.
- 2Se establece la temperatura objetivo y se equilibran las muestras.
- 3En la prueba de fragilidad se aplica impacto y se evalúa la fractura.
- 4La temperatura de fragilidad se determina disminuyendo gradualmente la temperatura.
- 5En el experimento TR, la muestra estirada se calienta y se leen las temperaturas de recuperación.
- 6Se informan los resultados.
Criterios de aceptación de Low Temperature — MIL-STD-810
El criterio de aceptación es la temperatura máxima de friabilidad o valor TR10 dado en la especificación.
Evaluación de resultados
La temperatura crujiente no es un límite de temperatura para servir; es el umbral de resistencia al impacto. Para el sellado de juntas en climas fríos, la prueba TR y el ajuste de compresión a baja temperatura deben evaluarse juntos.
Informe de Low Temperature — MIL-STD-810
- Norma y método aplicado.
- Temperaturas de prueba y tiempos de mantenimiento.
- Dimensiones de muestra
- Temperatura de fragilidad o valores TR
- Evaluación
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de productos automotrices y para climas fríos.
Ensayos de caucho — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Low Temperature; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de caucho determinan el comportamiento mecánico de un elastómero y su resistencia a los efectos ambientales. Los elastómeros se evalúan con una lógica distinta a la de metales y plásticos: la verdadera pregunta no es la resistencia sino la RECUPERACIÓN ELÁSTICA y el comportamiento al envejecimiento.
La función de un elastómero suele ser deformarse y recuperarse: una junta se comprime y proporciona estanqueidad, un soporte absorbe vibraciones, una manguera se expande bajo presión. Lo que se mide en este ámbito no es, por tanto, "cuántos newtons soporta" sino "cuánto se recupera tras la deformación y durante cuánto tiempo mantiene ese comportamiento".
La DEFORMACIÓN REMANENTE POR COMPRESIÓN es, por tanto, la medición más determinante del ámbito. Si una junta no puede recuperarse tras mantenerse comprimida durante un periodo largo, ha perdido su función de estanqueidad aunque no se haya desgarrado en absoluto. Esta medición se realiza junto con la temperatura, porque la deformación remanente aumenta rápidamente con ella.
La dureza es la medición más común en este ámbito, utilizando las escalas Shore A e IRHD. Es rápida y práctica pero no define el material por sí sola: dos mezclas distintas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos completamente diferentes. La dureza es valiosa para vigilar la consistencia de la mezcla.
En el lado de la resistencia ambiental se examinan el envejecimiento con aire caliente, el hinchamiento en fluidos, el agrietamiento por ozono y el comportamiento a baja temperatura. La RESISTENCIA A FLUIDOS es especialmente crítica: el mismo elastómero se comporta de forma distinta en combustible, aceite, refrigerante y líquido de frenos — se hincha en uno, se contrae en otro, se endurece en un tercero. Por eso el material se ensaya con el fluido real con el que estará en contacto y a la temperatura real.
El agrietamiento por ozono es una causa silenciosa de fallo en piezas de uso exterior. Bajas concentraciones de ozono atmosférico crean grietas superficiales en elastómeros insaturados sometidos a tensión; la pieza se agrieta mientras parece no soportar carga alguna. Una cámara de ozono acelera y revela este comportamiento.
El comportamiento a baja temperatura es el segundo riesgo silencioso. Al acercarse a su temperatura de transición vítrea, un elastómero pierde elasticidad y se comporta como un plástico rígido; una junta empieza a tener fugas en el frío. Los ensayos de recuperación a baja temperatura y de fragilidad establecen este límite.
Un cambio de compuesto no es un cambio silencioso en esta familia. Cuando cambia el contenido de carga, el plastificante o el sistema de vulcanización, las propiedades mecánicas y la resistencia a fluidos varían conjuntamente; se repite la verificación.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Propiedades de tensión-deformación en tracción, resistencia al desgarro, abrasión (tambor rotativo y Pico), fatiga y propagación del desgarro.
Dureza
Dureza de indentación Shore A e IRHD; un indicador rápido de la consistencia del compuesto.
Deformación permanente
Deformación remanente por compresión y relajación de tensiones; determinantes para los componentes de sellado.
Resistencia a fluidos
Hinchamiento en combustible, aceite, refrigerante y productos químicos, cambio de masa y volumen, pérdida de dureza y resistencia.
Envejecimiento
Envejecimiento con aire caliente, agrietamiento por ozono, efectos de UV y humedad.
Baja temperatura
Mediciones de recuperación a baja temperatura, temperatura de fragilidad y flexibilidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La dureza no define el material; dos mezclas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos distintos.
- La resistencia a fluidos debe ensayarse con el fluido y la temperatura reales; una afirmación genérica de resistencia al aceite es insuficiente.
- Sin medir la deformación remanente por compresión no puede decidirse sobre la vida útil del sellado.
- El agrietamiento por ozono se produce bajo tensión; un ensayo con una probeta sin tensión no muestra el riesgo real.
- Un cambio de mezcla requiere repetir la verificación; un proveedor puede cambiar su mezcla sin avisar.
- Una junta cuyo comportamiento a baja temperatura no se especifica produce fugas inesperadas en climas fríos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales para juntas y componentes de sellado
- Aprobación de componentes automotrices e industriales
- Verificación de un cambio de mezcla
- Análisis de causa raíz de fugas y agrietamientos en campo
- Declaración del rango de temperatura de funcionamiento y compatibilidad con fluidos
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Low Temperature — MIL-STD-810
¿Según qué estándar se fabrica Low Temperature?
Low Temperature se ejecuta en el alcance ISO 812 (temperatura de fragilidad), ISO 1432 (endurecimiento a baja temperatura), ASTM D2137, ASTM D1329 (TR testi) y MIL-STD-810. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Low Temperature?
Se aplica principalmente a Sellos para exteriores y climas fríos., Piezas de caucho para automóviles, Mangueras del sistema de refrigeración. y Juntas y sellos de baja temperatura. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Low Temperature?
Los parámetros determinantes son: Temperatura crujiente — La temperatura más baja a la que las muestras no se rompen en el impacto definido., ambiente de enfriamiento — Definido en la norma; medio liquido o gaseoso y tiempo de permanencia — Tiempo definido en el estándar para que la muestra se equilibre a la temperatura de prueba. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Low Temperature?
Los tamaños de muestra deben definirse en la norma., La muestra debe equilibrarse a la temperatura de prueba durante un período de tiempo definido. y El ambiente de enfriamiento no debe afectar la muestra.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Low Temperature?
Normalmente de 3 a 6 días. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Low Temperature?
El criterio de aceptación es la temperatura máxima de friabilidad o valor TR10 dado en la especificación.