¿Qué es Macrografía de soldadura?
El macroexamen de soldadura es un examen en el que una sección completa tomada de una unión soldada, después de haber sido pulida y grabada, se examina con bajo aumento, evaluando la penetración, la geometría de la soldadura, la zona afectada por el calor y las discontinuidades.
Objetivo de Macrografía de soldadura
El propósito es verificar que el procedimiento de soldadura logre la penetración requerida y no contenga discontinuidades inaceptables.
¿A qué productos se aplica Macrografía de soldadura?
- Soldaduras de recipientes a presión y tuberías.
- Soldaduras de acero estructural
- Uniones de tuberías
- Muestras de calificación de procedimientos de soldadura
¿En qué sectores se utiliza Macrografía de soldadura?
Normas relacionadas con Macrografía de soldadura
- ISO 17639
- ASTM E340
- Serie ISO 15614
Condiciones de Macrografía de soldadura
- Sección
- Sección completa perpendicular al eje de soldadura.
- Preparación de la superficie
- Rectificado y pulido si es necesario
- Aguafuerte
- Macrograbador que distingue las zonas de soldadura
- Aumento
- Bajo aumento definido en el estándar.
Equipo para Macrografía de soldadura
- maquina cortadora
- Banco de esmerilado y pulido
- Plataforma de macrograbado
- Microscopio estereoscópico e imágenes a escala.
Requisitos de muestra para Macrografía de soldadura
- La sección debe ser una sección completa, perpendicular al eje de soldadura.
- No debe producirse daño térmico durante el corte.
- Se debe documentar la ubicación de la sección a lo largo de la soldadura.
- El número de especímenes está definido en la norma de calificación.
Duración de Macrografía de soldadura
Normalmente de 1 a 2 días.
Procedimiento de Macrografía de soldadura
- 1Se toma una sección completa de la soldadura.
- 2La superficie está molida.
- 3Se aplica el macrograbador.
- 4Se miden la geometría y la penetración de la soldadura.
- 5Las discontinuidades se registran y se visualizan.
Criterios de aceptación de Macrografía de soldadura
El criterio de aceptación se da en la norma de calificación de soldadura o en la especificación de fabricación.
Evaluación de resultados
Una sola sección no representa toda la longitud de la soldadura; la ubicación y el número de la sección deben elegirse según el estándar de calificación.
Informe de Macrografía de soldadura
- Estándar aplicado
- Ubicación de la sección
- Condiciones de grabado
- Mediciones de penetración y geometría.
- Hallazgos e imágenes de discontinuidad.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Cualificación del procedimiento de soldadura ISO 15614
Ensayos de metales y metalurgia — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Macrografía de soldadura; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos metálicos y metalúrgicos determinan la carga que puede soportar un metal o una unión soldada, su modo de fallo y su estructura interna. El resultado de esta familia suele referirse no al producto en sí, sino a la identidad del MATERIAL: ¿es el acero realmente del grado declarado?, ¿el cordón de soldadura ofrece la resistencia que asume el diseño?, ¿la pieza fundida contiene un defecto interno inaceptable?
La importancia práctica del campo procede de que una pieza metálica rara vez falla de forma gradual. Una pieza plástica se deforma, envejece, se agrieta y suele avisar. Un cordón de soldadura o un elemento de fijación, en cambio, a menudo rompe sin previo aviso, sobre todo por fatiga y fractura frágil. Por eso, en campos como equipos a presión, aparejos de elevación, acero estructural y tuberías, el ensayo de materiales es un requisito de la NORMATIVA y no del diseño.
La familia reúne tres grupos de métodos, y cada uno responde a una pregunta distinta. Los ensayos mecánicos cuantifican el comportamiento del material bajo carga. El ensayo no destructivo busca defectos sin dañar la pieza. La metalografía y el análisis químico explican por qué el material se comporta así, a través de la estructura de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones y la composición de la aleación.
El criterio de aceptación de estos ensayos casi nunca procede de la norma de ensayo, y esta es la clave para entender el campo. La norma de ensayo indica cómo realizar la medición; los valores aceptables proceden de la norma de producto, el grado del material o el código de fabricación. La ISO 6892-1 indica cómo realizar un ensayo de tracción; la EN 10025 indica qué límite elástico debe dar ese acero. Al leer un informe, es esencial saber contra qué norma de producto se evaluó.
El muestreo es una parte inseparable del resultado en este campo. Dos probetas tomadas de la misma colada pueden dar valores distintos según la dirección y el lugar de extracción; en productos laminados, las probetas paralelas y perpendiculares a la dirección de laminación producen resultados distintos. Por ello, las normas de producto también regulan la ubicación y orientación del muestreo, y el informe debe documentarlo.
Grupos de métodos en este campo
Pruebas mecanicas
Tracción, compresión, flexión, impacto con entalla (Charpy), dureza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatiga, fluencia y tenacidad a la fractura. Proporcionan el comportamiento del material bajo carga en forma numérica.
Ensayo no destructivo
Radiografía, examen por ultrasonidos, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y examen visual. Busca defectos superficiales e internos sin dañar la pieza y es un paso indispensable en la fabricación soldada.
Metalografía
Preparación de la probeta, ataque químico y examen microscópico. Se evalúan el tamaño de grano, la distribución de fases, el contenido de inclusiones, la profundidad de cementación y la zona afectada por el calor de la soldadura.
Análisis químico
La composición de la aleación se verifica mediante espectrometría de emisión óptica y química húmeda; la confirmación del grado de material pasa por este paso.
Comportamiento frente a la corrosión
Ensayos de niebla salina, corrosión por picadura y por resquicio, y corrosión intergranular. En aceros inoxidables pueden indicar la calidad del tratamiento térmico.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un certificado de material (como el EN 10204 3.1) no es un informe de ensayo; es la declaración del fabricante. En aplicaciones críticas se realiza una verificación independiente, y ambos no deben confundirse.
- Los ensayos de tracción ASTM e ISO miden las mismas magnitudes pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes, y se aplica lo que exija la especificación.
- Las tablas de conversión entre dureza y resistencia son APROXIMADAS. Calcular el límite elástico a partir de la dureza no es evidencia suficiente para la aceptación del material.
- En el ensayo no destructivo, "no se encontraron defectos" no significa que no haya defectos; puede haber defectos por debajo del límite de detección del método. El informe debe indicar el método aplicado y el nivel de sensibilidad.
- Que un cordón de soldadura apruebe no demuestra que el soldador o el procedimiento estén cualificados; son procesos distintos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del certificado de material y aceptación de material entrante
- Aprobación de la fabricación soldada; cualificación de soldador y procedimiento
- Control de fabricación de equipos a presión y componentes estructurales
- Análisis de fallos y determinación de la causa raíz de daños en campo
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Macrografía de soldadura
¿Según qué estándar se fabrica Macrografía de soldadura?
Macrografía de soldadura se ejecuta en el alcance ISO 17639, ASTM E340 y Serie ISO 15614. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Macrografía de soldadura?
Se aplica principalmente a Soldaduras de recipientes a presión y tuberías., Soldaduras de acero estructural, Uniones de tuberías y Muestras de calificación de procedimientos de soldadura. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Macrografía de soldadura?
Los parámetros determinantes son: Sección — Sección completa perpendicular al eje de soldadura., Preparación de la superficie — Rectificado y pulido si es necesario y Aguafuerte — Macrograbador que distingue las zonas de soldadura. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Macrografía de soldadura?
La sección debe ser una sección completa, perpendicular al eje de soldadura., No debe producirse daño térmico durante el corte. y Se debe documentar la ubicación de la sección a lo largo de la soldadura.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Macrografía de soldadura?
Normalmente de 1 a 2 días. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Macrografía de soldadura?
El criterio de aceptación se da en la norma de calificación de soldadura o en la especificación de fabricación.