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Ensayos de mobiliario · Ensayos de mobiliario

Fatigue

TS EN 1728 (asientos — pruebas de carga cíclica)TS EN 1730 (tablas — carga cíclica)TS EN 16139 (asientos no domésticos — requisitos)TS EN 1335-3 (sillas de trabajo de oficina — métodos de prueba)
Mobilya Testleri trabajo de laboratorio

¿Qué es Fatigue?

El ensayo de fatiga de muebles repite, muchas veces, una fuerza sobre componentes y uniones que se mantiene por debajo de la carga de rotura. Una carga que no causa daño en una sola aplicación puede iniciar y propagar una grieta cuando se repite suficientes veces. La prueba revela este daño acumulativo.

Objetivo de Fatigue

El propósito es identificar la unión débil del producto y el área que falla primero. Los daños por fatiga suelen ocurrir repentinamente y sin previo aviso; detectarlo en el laboratorio evita fallos en el campo.

¿A qué productos se aplica Fatigue?

  • Articulaciones de patas y respaldo de silla
  • Mecanismos de plegado y movimiento.
  • Articulaciones de patas de mesa
  • Perfiles metálicos y marcos soldados.
  • Columnas de gas para sillas de oficina y conjuntos de ruedas.

¿En qué sectores se utiliza Fatigue?

MobiliarioMinoristaProductos de consumoMetalSector público

Normas relacionadas con Fatigue

  • TS EN 1728 (asientos — pruebas de carga cíclica)
  • TS EN 1730 (tablas — carga cíclica)
  • TS EN 16139 (asientos no domésticos — requisitos)
  • TS EN 1335-3 (sillas de trabajo de oficina — métodos de prueba)

Condiciones de Fatigue

Nivel de carga
Definido en la norma del producto; debajo de la carga de rotura
Número de ciclos
Del estándar del producto; por clase de uso
Frecuencia
Definido en el método estándar; a una velocidad que no caliente el material

Equipo para Fatigue

  • Bancos de pruebas de carga cíclica
  • Células de carga y contador de ciclos.
  • Sistemas de medición de deformaciones
  • Lupa para inspección de grietas y tinte penetrante si es necesario.

Requisitos de muestra para Fatigue

  • Producto completamente ensamblado, o un componente definido en la norma.
  • Las uniones soldadas deben ser como se fabrican.
  • La prueba es destructiva.
  • Se debe proporcionar la clase de uso declarada.

Duración de Fatigue

La duración está determinada por el número de ciclos y la frecuencia de aplicación; Los programas de ciclo alto tardan días o semanas.

Procedimiento de Fatigue

  1. 1El producto se ensambla, acondiciona y monta en la plataforma.
  2. 2Se realizan mediciones iniciales e inspección visual.
  3. 3La carga definida se repite con la frecuencia definida.
  4. 4En etapas intermedias se realizan comprobaciones de grietas y aflojamiento.
  5. 5Si se producen daños, se registra el recuento de ciclos.
  6. 6Si se completa el recuento del ciclo objetivo, el producto se examina por última vez.

Criterios de aceptación de Fatigue

El criterio de aceptación es que no haya grietas, roturas o pérdida de función al final del conteo del ciclo objetivo. El método estándar define cómo se aplica la fuerza, no cuánta. Los niveles de fuerza y ​​los recuentos de ciclos provienen de la norma del producto (como EN 12520, EN 12521, EN 14749, EN 527) o del contrato; Se definen distintos niveles para uso doméstico, oficina y contract.

Evaluación de resultados

La ubicación del primer daño es una respuesta de diseño: una grieta que comienza en una costura de soldadura indica la geometría de la costura, una que comienza en la zona del tornillo indica una sección transversal débil. El registro del ciclo de daño permite comparar antes y después de un cambio de diseño.

Informe de Fatigue

  • Identificación de productos y componentes.
  • Método, carga y frecuencia aplicada.
  • Número de ciclos completados
  • Si se produce daño, su ubicación, tipo y ciclo de arranque.
  • Fotografías

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

  • Directiva UE 2001/95/CE de seguridad general de los productos
  • Reglamento sobre la seguridad general de los productos
  • Requisitos de normas de producto como EN 12520 / EN 1730

Mobilya Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Fatigue; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de mobiliario muestran que un producto se mantiene seguro y funcional durante toda su vida útil prevista. Los ensayos se realizan con ciclos de carga que representan el uso real: sentarse, reclinarse, abrir y cerrar cajones, cargar puertas, cargar estantes y volcar.

La lógica del ámbito se basa en el NÚMERO DE CICLOS. Sentarse una vez en una silla no muestra nada; repetirlo decenas de miles de veces revela debilidades estructurales. Los ensayos de mobiliario combinan, por tanto, carga estática con ciclos de fatiga y definen distintos niveles según la intensidad de uso: uso doméstico, uso comercial y uso comercial intensivo implican distintos números de ciclos para el mismo producto.

La SEGURIDAD AL VUELCO tiene un peso especial en esta familia. Como el vuelco de mobiliario de almacenamiento sobre un niño ha causado lesiones graves y muertes, las normas de producto definen ensayos separados: carga con cajones abiertos, colgarse de una puerta y escenarios de escalada se simulan. En Estados Unidos este tema se ha convertido en un capítulo legislativo propio y ha dado lugar a una especificación obligatoria.

El segundo eje es químico y concierne a la calidad del aire interior. Se mide la liberación de formaldehído de paneles a base de madera y las emisiones de compuestos orgánicos volátiles de revestimientos y componentes textiles. Para el formaldehído se aplica un reglamento de restricción en la UE y los límites CARB Phase 2 y TSCA Title VI en Norteamérica; estos límites difieren y la exportación requiere evaluación según el mercado de destino.

El tercer eje es la inflamabilidad. En el mobiliario tapizado, el material de relleno y el tejido de tapicería se evalúan conjuntamente; se simulan fuentes de ignición reales como un cigarrillo y una llama de cerilla. El Reino Unido ha aplicado históricamente el régimen nacional más estricto en este tema.

La durabilidad superficial es el cuarto eje: abrasión, rayado, resistencia a manchas, resistencia al calor y la humedad, solidez a la luz. Estos ensayos muestran cuán bien conservará el producto su apariencia y determinan la expectativa comercial, especialmente en mobiliario de cocina y oficina.

NO existe un régimen CE específico del sector para el mobiliario de consumo; la seguridad se demuestra bajo el marco general de seguridad de productos mediante normas de durabilidad EN. Para el mobiliario fijado de forma permanente a una estructura, puede entrar en juego la legislación de productos de construcción. Esta distinción importa en el trabajo de proyecto: un armario de cocina y un sistema empotrado fabricado in situ pueden estar sujetos a regímenes distintos.

Grupos de métodos en este campo

  • Asientos

    Ciclos de carga de asiento y respaldo, resistencia de los brazos, ensayo de caída, resistencia al vuelco, resistencia de patas y uniones.

  • Mesas y superficies de trabajo

    Carga estática y cíclica, resistencia horizontal, vuelco, durabilidad superficial.

  • Mobiliario de almacenamiento

    Carga de estantes y puertas, ciclos de cajones, seguridad al vuelco y escenarios de escalada.

  • Camas y colchones

    Ciclos de durabilidad, resistencia del borde, pérdida de espesor tras la carga.

  • Emisiones

    Liberación de formaldehído (métodos de cámara, perforador y análisis de gas), mediciones en cámara de ensayo de emisión de COV.

  • Superficie e inflamabilidad

    Abrasión, rayado, manchas, resistencia al calor y la humedad; inflamabilidad en mobiliario tapizado.

Confusiones frecuentes en este campo

  • Un resultado obtenido para uso doméstico no respalda una afirmación de uso comercial; los números de ciclos y niveles son distintos.
  • La seguridad al vuelco es un ensayo aparte; superar los ciclos de durabilidad no demuestra la seguridad al vuelco.
  • Los límites de formaldehído difieren según el mercado; el cumplimiento UE no significa cumplimiento CARB/TSCA.
  • La inflamabilidad en mobiliario tapizado es válida para la COMBINACIÓN de tejido y relleno; un cambio de tejido requiere reevaluación.
  • Un resultado obtenido en un modelo no cubre toda la gama; las diferencias de tamaño, material y uniones pueden requerir una evaluación separada.

Qué decisiones respaldan estos resultados

  • Determinación de la clase de durabilidad para uso comercial y doméstico
  • Seguridad al vuelco y conformidad de seguridad infantil
  • Cumplimiento de los límites de emisión de formaldehído y COV
  • Cumplimiento de los requisitos de licitación y especificación del proyecto
  • Determinación de los requisitos del mercado de destino para la exportación

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Fatigue

¿Son iguales las pruebas de fatiga y de durabilidad?

Están cerca pero el énfasis difiere. Las pruebas de durabilidad simulan la vida útil del producto en su conjunto; Las pruebas de fatiga se centran en el comportamiento de un componente o articulación específica bajo carga repetida. En las normas sobre muebles, ambas se satisfacen a menudo mediante la misma prueba cíclica.

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