¿Qué es Drop Test — ISO 12405?
La prueba de caída es aquella en la que la muestra se suelta en caída libre desde una altura definida sobre una superficie dura, en caras, bordes y esquinas específicas. IEC 60068-2-31 se centra en el producto, mientras que ISTA y ASTM D5276 se centran en el embalaje.
Objetivo de Drop Test — ISO 12405
El objetivo es verificar la resistencia a las caídas durante la manipulación y el transporte, y la adecuada protección del embalaje.
¿A qué productos se aplica Drop Test — ISO 12405?
- Dispositivos electrónicos
- Productos de envío empaquetados
- herramientas manuales
- Paquetes de baterías
- electrodomésticos
¿En qué sectores se utiliza Drop Test — ISO 12405?
Normas relacionadas con Drop Test — ISO 12405
- ISO 12405Condiciones de prueba para paquetes de baterías de litio para vehículos eléctricos prueba
Condiciones de Drop Test — ISO 12405
- Altura de caída
- Definido según la masa y especificación del producto.
- Zemin
- Acero rígido u hormigón
- Orientaciones
- Superficie, bordes y esquinas; orden definido estándar
- Se repite
- El número definido de gotas para cada orientación.
Equipo para Drop Test — ISO 12405
- Máquina de prueba de caída
- Piso rígido de impacto
- Cámara de alta velocidad
- Disposición de verificación de funciones
Requisitos de muestra para Drop Test — ISO 12405
- La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje.
- La función y las fotografías deben registrarse antes de la prueba.
- Se deben tomar precauciones de seguridad para los productos que contienen baterías.
Duración de Drop Test — ISO 12405
Depende del número de caídas; normalmente de medio día a un día hábil.
Procedimiento de Drop Test — ISO 12405
- 1Se determinan la altura y la secuencia de orientación.
- 2La muestra se suelta en la orientación definida.
- 3Después de cada caída se comprueban los daños y el funcionamiento.
- 4Todas las orientaciones están completadas.
- 5Se realiza una evaluación final.
Criterios de aceptación de Drop Test — ISO 12405
El criterio de aceptación se define en la especificación: preservación de la función de seguridad, sin pérdida de integridad de la carcasa y continuidad de la función.
Evaluación de resultados
Los daños estructurales, la pérdida de función y el riesgo de seguridad se evalúan por separado. La aceptación de daños cosméticos depende de la especificación.
Informe de Drop Test — ISO 12405
- Estándar aplicado
- Secuencia de altura, superficie y orientación.
- numero de gotas
- Daño y función en cada etapa.
- Fotografías
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- ONU 38.3 (batería)
- Especificaciones de embalaje y transporte.
Vibración y choque — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Drop Test; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de vibración y choque muestran si un producto resiste cargas dinámicas mecánicas. Los dos fenómenos son distintos: la vibración es una carga continua y repetida, mientras que el choque es un único impacto instantáneo de alta aceleración. Producen modos de fallo diferentes y se requieren por separado.
El fallo producido por la vibración es la FATIGA: una junta de soldadura se agrieta, una funda de cable se desgasta, un tornillo se afloja, un conector pierde contacto. El fallo producido por el choque es la FRACTURA: un componente frágil se rompe, un soporte se quiebra, una placa se sale de su alojamiento. Por eso ensayar un producto bajo vibración no demuestra que también resista un choque.
La vibración se aplica en tres formas, cada una con información distinta. La vibración senoidal barre una única frecuencia; se usa para hallar las frecuencias de resonancia del producto y es muy valiosa en la etapa de diseño. La vibración aleatoria representa la naturaleza de banda ancha del entorno real y se prefiere como evidencia de durabilidad. Los perfiles seno-sobre-aleatorio y aleatorio-sobre-aleatorio simulan juntos el ruido de banda ancha superpuesto a las frecuencias dominantes de motores y rotores, necesario en aplicaciones de helicóptero y turbohélice.
La RESONANCIA es el concepto central de este campo. Cada estructura tiene sus propias frecuencias naturales; cuando la frecuencia de excitación se acerca a una de ellas, la amplitud crece y el producto queda expuesto a una aceleración muchas veces superior al nivel de entrada. Por ello se realiza una búsqueda de resonancia antes del ensayo, y un cambio de diseño a menudo consiste en desplazar la resonancia en lugar de reducir el nivel.
En esta familia, el ACCESORIO DE MONTAJE (fixture) forma parte del resultado, y este es el punto que más se pasa por alto. Cómo se fija la probeta al vibrador cambia directamente la energía transmitida y el comportamiento de resonancia. Un accesorio mal diseñado introduce sus propias resonancias e impone una carga que el producto no vería de otro modo, o a la inversa, amortigua la carga real y protege al producto. Los resultados obtenidos con distintos accesorios no son comparables.
La elección del punto de medición también determina el resultado. El acelerómetro de control se coloca en el accesorio y los acelerómetros de monitorización en los puntos críticos del producto; el informe debe documentar estas posiciones. Las aceleraciones medidas en distintos puntos del mismo ensayo pueden diferir notablemente.
Los perfiles se dividen por área de aplicación: vibración de transporte (embalaje y envío), vibración de vehículo (según la ubicación de montaje), ferroviario (categorías EN 61373), aviación (secciones DO-160), militar (métodos MIL-STD-810) y transporte de baterías (UN 38.3 T3). El mismo producto pasa por distintos perfiles según el programa.
Grupos de métodos en este campo
Vibración senoidal
Determinación de resonancias mediante barrido de frecuencia y resistencia a frecuencias definidas; el ensayo más informativo en la etapa de diseño.
Vibración aleatoria
Durabilidad con un perfil de densidad espectral de potencia de banda ancha; el enfoque que mejor representa el entorno real.
Perfiles combinados
Senoidal sobre aleatorio y aleatorio sobre aleatorio; para frecuencias dominantes procedentes de maquinaria rotativa.
Choque clásico
Aceleración y duración definidas con formas de pulso semisenoidal, diente de sierra y trapezoidal.
Caída libre y volcado
Escenarios de caída realistas derivados de la manipulación; determinantes para productos portátiles.
Búsqueda y monitorización de resonancia
Detección de cambios estructurales (grietas, aflojamiento) mediante barridos antes y después del ensayo.
Confusiones frecuentes en este campo
- El choque y la vibración no son el mismo ensayo; uno produce fractura, el otro fatiga, y se exigen por separado.
- Un informe que no documenta el dispositivo de fijación no es comparable; un dispositivo puede introducir su propia resonancia.
- Los niveles provienen de la norma de producto o de la especificación del programa; la norma no define un único nivel universal.
- Sin un barrido de resonancia antes y después del ensayo, el daño estructural puede pasar desapercibido; el producto puede parecer que funciona mientras está agrietado internamente.
- Debe indicarse la posición del punto de medición; las aceleraciones medidas en distintos puntos del mismo ensayo difieren notablemente.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, las pérdidas de contacto intermitentes permanecen invisibles.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación de la durabilidad de transporte y uso
- Conformidad de transporte y vibración vehicular en baterías
- Expedientes de cualificación ferroviaria, aeronáutica y de defensa
- Análisis de causa raíz de fallos de soldadura, conectores y uniones
- La decisión de desplazar una resonancia mediante un cambio de diseño
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Drop Test — ISO 12405
¿Según qué estándar se fabrica Drop Test?
Drop Test se ejecuta en el alcance IEC 60068-2-31, Serie ISTA, Norma ASTM D5276, ISO 2248, ONU 38.3 T.6 y ISO 12405. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Drop Test?
Se aplica principalmente a Dispositivos electrónicos, Productos de envío empaquetados, herramientas manuales, Paquetes de baterías y electrodomésticos. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Drop Test?
Los parámetros determinantes son: Altura de caída — Definido según la masa y especificación del producto., Zemin — Acero rígido u hormigón y Orientaciones — Superficie, bordes y esquinas; orden definido estándar. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Drop Test?
La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje., La función y las fotografías deben registrarse antes de la prueba. y Se deben tomar precauciones de seguridad para los productos que contienen baterías.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Drop Test?
Depende del número de caídas; normalmente de medio día a un día hábil. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Drop Test?
El criterio de aceptación se define en la especificación: preservación de la función de seguridad, sin pérdida de integridad de la carcasa y continuidad de la función.