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Umwelt- und Klimaprüfung · Wasser & Staub

Water Jet

IEC 60529ISO 20653
Umwelt- und Klimaprüfung Laborarbeit

Was ist Water Jet?

Beim Wasserstrahltest wird das Eindringen von Wasser beurteilt, indem ein Wasserstrahl mit definierter Durchflussrate und Entfernung aus einer Düse mit definiertem Durchmesser auf das Gehäuse gerichtet wird. Die IPX5- und IPX6-Stufen sind in IEC 60529 und die Hochdruckstufen IPX9K in ISO 20653 definiert.

Zweck von Water Jet

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob das Gehäuse das Eindringen von Wasser beim Waschen, Schlauchreinigen oder Hochdruckwaschen verhindert.

Bei welchen Produkten wird Water Jet angewendet?

  • Unterboden- und Motorraumkomponenten für Kraftfahrzeuge
  • Ausrüstung für den Lebensmittel- und Pharmabereich (waschbare Gehäuse)
  • Industrielle Sensoren und Panels
  • Außenbeleuchtung

In welchen Branchen wird Water Jet eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Water Jet

  • IEC 60529Schutzart durch Gehäuse (IP-Code) prüfen
  • ISO 20653Schutz vor Staub, Wasser und Berührung (IP) in Fahrzeugen prüfen

Prüfbedingungen für Water Jet

IPX5
Düse mit 6,3 mm Durchmesser, Durchflussmenge und Abstand in der Norm definiert
IPX6
Düse mit 12,5 mm Durchmesser, Durchflussmenge und Abstand in der Norm definiert
IPX9K
Hochdruck- und Hochtemperatur-Wasserstrahl (ISO 20653)
Zeit
Standardmäßig definierte Zeit je nach Oberfläche

Prüfgerät für Water Jet

  • Strahldüsenset (6,3 und 12,5 mm)
  • Druck- und Durchflusskontrollsystem
  • IPX9K-Hochdruckaufbau und Warmwasserbereiter
  • Rotierender Probentisch

Probenanforderungen für Water Jet

  • Die Probe muss mit der tatsächlichen Umhüllung und Abdichtung geprüft werden
  • Der Isolationswiderstand muss vor der Prüfung gemessen werden
  • Alle Oberflächen müssen dem Strahl ausgesetzt sein
  • Der deklarierte IP-Code muss angegeben werden

Dauer von Water Jet

Typischerweise 3 – 15 Minuten, abhängig von der Oberfläche; ein halber Arbeitstag inklusive Vorbereitung.

Ablauf von Water Jet

  1. 1Düsendurchmesser, Durchflussmenge und Abstand werden gemäß der Norm eingestellt.
  2. 2Die Probe wird auf den Tisch gelegt.
  3. 3Der Strahl wird für die definierte Dauer auf alle Oberflächen aufgetragen.
  4. 4Die Probenoberfläche wird getrocknet.
  5. 5Das Gehäuse wird geöffnet, um zu prüfen, ob Wasser eindringt.
  6. 6Isolationswiderstand und Funktion werden erneut gemessen.

Annahmekriterien für Water Jet

Das Akzeptanzkriterium ist in der entsprechenden Norm definiert: Es darf kein Wasser in einer Menge in das Gehäuse eindringen, die die Sicherheit oder Funktion beeinträchtigen würde.

Auswertung der Ergebnisse

Der Ort des Wassereinbruchs wird beurteilt; Dichtungs- und Kabeleinführungsbereiche sind kritische Punkte. Ein IPX9K-Ergebnis umfasst nicht IPX6.

Prüfbericht zu Water Jet

  • Angewandter Standard und Niveau
  • Düsendurchmesser, Durchflussrate, Druck und Abstand
  • Bewerbungszeitpunkt
  • Beobachtung und Messergebnisse des Wassereinbruchs

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Verwandte Vorschriften

  • Automobil-OEM-Spezifikationen
  • Hygieneanforderungen für Lebensmittelmaschinen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Water Jet gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

  • Temperatur

    Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.

  • Luftfeuchtigkeit

    Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.

  • Wasser und Staub

    IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.

  • Strahlung und Alterung

    Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.

  • Druck und Höhe

    Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.

  • Korrosive Atmosphäre

    Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

  • Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
  • Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
  • Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
  • Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
  • Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
  • Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

  • Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
  • Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
  • Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
  • Freigabe von Lieferantenkomponenten
  • Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Verwandte Tests

Häufige Fragen zu Water Jet

Nach welchem ​​Standard ist Water Jet hergestellt?

Water Jet wird im Bereich IEC 60529 und ISO 20653 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Water Jet?

Wird hauptsächlich auf Unterboden- und Motorraumkomponenten für Kraftfahrzeuge, Ausrüstung für den Lebensmittel- und Pharmabereich (waschbare Gehäuse), Industrielle Sensoren und Panels und Außenbeleuchtung angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Water Jet durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: IPX5 — Düse mit 6,3 mm Durchmesser, Durchflussmenge und Abstand in der Norm definiert, IPX6 — Düse mit 12,5 mm Durchmesser, Durchflussmenge und Abstand in der Norm definiert und IPX9K — Hochdruck- und Hochtemperatur-Wasserstrahl (ISO 20653). Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Water Jet benötigt?

Die Probe muss mit der tatsächlichen Umhüllung und Abdichtung geprüft werden, Der Isolationswiderstand muss vor der Prüfung gemessen werden und Alle Oberflächen müssen dem Strahl ausgesetzt sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Water Jet?

Typischerweise 3 – 15 Minuten, abhängig von der Oberfläche; ein halber Arbeitstag inklusive Vorbereitung. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Water Jet-Ergebnis „angemessen“?

Das Akzeptanzkriterium ist in der entsprechenden Norm definiert: Es darf kein Wasser in einer Menge in das Gehäuse eindringen, die die Sicherheit oder Funktion beeinträchtigen würde.

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