Verschleißfestigkeit — ISO 4649 / ASTM D5963 / ISO 5470 · Textilprüfungen

Was ist Abrasion?

Der Abriebfestigkeitstest ist ein Experiment, bei dem der Volumen- oder Massenverlust gemessen wird, indem die Probe in einem bestimmten Abstand gegen eine Standard-Schleifoberfläche unter einer definierten Belastung gerieben wird. Rotationswalzenverfahren (DIN-Verschleiß) kommen bei Gummi zum Einsatz, Taber- oder Martindale-Verfahren bei Textilien und Beschichtungen.

Zweck von Abrasion

Ziel ist es, die Abriebfestigkeit des Materials vergleichend zu ermitteln.

Bei welchen Produkten wird Abrasion angewendet?

Gummisohle und Beschichtungen
Außenflächen von Riemen und Schlauch
Beschichtete Oberflächen
Textil- und Bodenbeläge

In welchen Branchen wird Abrasion eingesetzt?

TextilienLederSchuheEinzelhandel

Normen zu Abrasion

ISO 4649 (Gummi, Drehzylinder)
ASTM D5963
ISO 5470-1 (Taber)
ISO 12947 (Martindale)

Prüfbedingungen für Abrasion

Verfahren: Drehzylinder (DIN), Taber-Drehscheibe oder Martindale
Laden: Im Standard definiert; nach Methode und Material
Schleifmittel: Standard-Schleifpapier oder Schleifscheibe; mit Referenzmaterial kalibriert
Distanz/Zyklus: In der Norm definierte Reibstrecke bzw. Anzahl der Zyklen

Prüfgerät für Abrasion

Verschleißvorrichtung für rotierende Rollen
Taber- und/oder Martindale-Verschleißvorrichtung
Analysenwaage
Referenzgummi und Standard-Schleifmaterial

Probenanforderungen für Abrasion

Probenabmessungen und -dicke müssen der Norm entsprechen
Die Schleiffläche muss mit Referenzmaterial kalibriert werden
Probe und Referenz sollten in derselben Charge getestet werden
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Abrasion

Normalerweise 2–4 Tage.

Ablauf von Abrasion

1Die Schleiffläche wird mit dem Referenzmaterial kalibriert.
2Die Probe wird gewogen oder gemessen.
3Der Verschleiß erfolgt bei definierter Belastung und Distanz.
4Die Probe wird gereinigt und erneut gewogen.
5Volumen- oder Massenverlust wird berechnet.
6Bei Bedarf wird ein relativer Index relativ zur Referenz angegeben.

Annahmekriterien für Abrasion

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Spezifikation angegebene maximale Volumenverlust bzw. minimale Verschleißindex.

Auswertung der Ergebnisse

Die Schleifoberfläche wird mit der Zeit stumpf; Ohne Kalibrierung mit Referenzmaterial erhaltene Ergebnisse können nicht zwischen Serien verglichen werden. Die Ergebnisse verschiedener Methoden (DIN, Taber, Martindale) sind nicht austauschbar.

Prüfbericht zu Abrasion

Angewandter Standard und Methode
Belastung, Distanz/Zyklus
Schleifkalibrierung und Referenzergebnis
Volumen- oder Massenverlust
Relativer Verschleißindex

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Tekstil Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Abrasion gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Textilprüfungen beantworten zwei Fragen getrennt: Hält der Stoff über seine Nutzungsdauer physisch stand, und trägt er einen für die menschliche Gesundheit eingeschränkten Stoff? Diese beiden Achsen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und unterschiedliche Entscheidungsmechanismen.

Auf der physikalischen Seite werden Reiß- und Weiterreißfestigkeit, Scheuerfestigkeit, Pilling, Dimensionsänderung, Farbechtheit sowie Wasser- und Ölabweisung gemessen. Die meisten dieser Prüfungen hängen vom NUTZUNGSSZENARIO ab: Bei einem Polsterstoff sind Martindale-Scheuerzyklen entscheidend, bei einem Hemdenstoff stehen Maßänderung beim Waschen und Farbechtheit im Vordergrund. Derselbe Stoff durchläuft für unterschiedliche Nutzung unterschiedliche Prüfsätze.

Farbechtheit ist in diesem Bereich ein eigenständiges Themenfeld und keine einzelne Prüfung. Die Echtheit desselben Stoffes gegen Licht, Waschen, Reiben, Schweiß, Speichel, gechlortes Wasser und Bügeln wird getrennt gemessen; jede repräsentiert einen anderen Nutzungsmoment. Die Ergebnisse werden auf der Grauskala von 1 bis 5 bewertet, und die Spezifikation gibt für jeden Faktor einen eigenen Mindestwert vor.

Auf chemischer Seite werden aus Azofarbstoffen freigesetzte aromatische Amine, Formaldehyd, Schwermetalle, Phthalate, kurzkettige chlorierte Paraffine, Alkylphenole und PFAS-Verbindungen geprüft. Diese Punkte stammen aus REACH-Beschränkungen, markenspezifischen Listen eingeschränkter Stoffe (RSL) und freiwilligen Systemen wie OEKO-TEX. Markenlisten sind oft strenger als die Gesetzgebung; der Zielkunde ist entscheidend.

Bei Verbrauchertextilien gibt es KEINE CE-Kennzeichnung. Die Pflicht hat drei Standbeine: Faserzusammensetzung und Pflegekennzeichnung, Einhaltung der Chemikalienbeschränkungen und allgemeine Produktsicherheit. Textilien mit Schutzfunktionsanspruch (Arbeitskleidung, flammhemmende Kleidung, Warnkleidung) fallen dagegen unter das Recht der persönlichen Schutzausrüstung, wo CE verpflichtend ist — diese Unterscheidung ist geschäftlich entscheidend.

Die Überprüfung der Etikettenangabe ist die routinemäßigste Arbeit in diesem Bereich. Die quantitative Faseranalyse bestätigt das auf dem Etikett angegebene Mischungsverhältnis; die Toleranzbereiche sind gesetzlich festgelegt. Eine falsche Faserangabe täuscht sowohl den Verbraucher als auch beeinflusst die Zollklassifizierung.

Nachhaltigkeitsansprüche haben dem Bereich in den letzten Jahren ein neues Arbeitsfeld hinzugefügt: die Verifizierung des Recyclinganteils (GRS, RCS), des Bio-Anteils (GOTS), die Beschränkung schädlicher Chemikalien sowie Wasser-/Energie-Fußabdruckerklärungen. Diese Ansprüche erfordern nun prüfbare Nachweise.

Methodengruppen in diesem Bereich

Festigkeit und Dauerhaftigkeit
Streifen- und Grab-Reißfestigkeit, Weiterreißfestigkeit nach Elmendorf- und Zungenmethode, Nahtfestigkeit, Berstfestigkeit.
Abrieb und Oberfläche
Martindale- und Drehplattform-Scheuerprüfung, Pilling und Fusseln, Flächengewicht und Fadendichte des Stoffs.
Maßhaltigkeit
Maßänderung bei Waschen und Trocknen, Knitterverhalten, Aussehen nach dem Bügeln.
Farbechtheit
Echtheit gegen Licht (Xenon), Waschen, Reiben, Schweiß, Speichel, Wasser und gechlortes Wasser; Bewertung mit der Grauskala.
Funktionale Eigenschaften
Wasserabweisung (Sprühtest), Ölabweisung, Wasserdichtheit, Luftdurchlässigkeit, Wirksamkeit antibakterieller Ausrüstung, UV-Schutzfaktor.
Chemische Analysen
Aromatische Amine aus Azofarbstoffen, Formaldehyd, pH-Wert, Schwermetalle, Phthalate, Chlorphenole, PFAS und Alkylphenole.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die markenspezifische Liste eingeschränkter Stoffe (RSL) kann strenger sein als die Gesetzgebung; REACH-Konformität bedeutet nicht Konformität mit der Kundenspezifikation.
Textilien mit Schutzfunktionsanspruch fallen unter das PSA-Recht und erfordern CE; ein gewöhnlicher Textilprüfbericht erfüllt diese Akte nicht.
Farbechtheit ist keine einzelne Zahl; eine Bewertung kann ohne Angabe des betreffenden Faktors nicht interpretiert werden.
Ein für einen Stoff erzieltes Ergebnis deckt nicht das gesamte daraus gefertigte Kleidungsstück ab; Futter, Nähgarn, Druck und Besatz werden gesondert bewertet.
Leistungsangaben nach dem Waschen gelten nur zusammen mit der angegebenen Anzahl von Waschzyklen; das Wort "dauerhaft" allein ist nicht überprüfbar.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konformität mit der markenspezifischen Liste eingeschränkter Stoffe (RSL)
Überprüfung der Etikettenangaben: Faserzusammensetzung und Pflegehinweise
Bestimmung der Leistungsklasse von Polsterstoffen und technischen Textilien
Vorimport-Sendungsprüfung und Chargenabnahme
Untermauerung von Nachhaltigkeits- und Recyclinganteilansprüchen

Häufige Fragen zu Abrasion

Nach welchem Standard ist Abrasion hergestellt?

Abrasion wird im Bereich ISO 4649 (Gummi, Drehzylinder), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) und ISO 12947 (Martindale) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Abrasion?

Wird hauptsächlich auf Gummisohle und Beschichtungen, Außenflächen von Riemen und Schlauch, Beschichtete Oberflächen und Textil- und Bodenbeläge angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Abrasion durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Verfahren — Drehzylinder (DIN), Taber-Drehscheibe oder Martindale, Laden — Im Standard definiert; nach Methode und Material und Schleifmittel — Standard-Schleifpapier oder Schleifscheibe; mit Referenzmaterial kalibriert. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Abrasion benötigt?

Probenabmessungen und -dicke müssen der Norm entsprechen, Die Schleiffläche muss mit Referenzmaterial kalibriert werden und Probe und Referenz sollten in derselben Charge getestet werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Abrasion?

Normalerweise 2–4 Tage. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Abrasion-Ergebnis „angemessen“?