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Was ist Schälversuch?

Der Schältest ist ein Test, bei dem die Kraft gemessen wird, die erforderlich ist, um zwei verklebte Oberflächen in einem definierten Winkel zu trennen. Das Ergebnis wird als Kraft pro Breiteneinheit angegeben.

Zweck von Schälversuch

Der Zweck besteht darin, die Stärke und Konsistenz der Klebstoff- oder Laminatbindung zu bestimmen und so die Qualitätskontrolle für Klebeband-, Etiketten-, Folien- und Beschichtungsanwendungen zu ermöglichen.

Bei welchen Produkten wird Schälversuch angewendet?

Klebeband und Etiketten
Laminierte Folien und Verpackungen
Beschichtetes Blech und Membran
Textillaminate
Klebeverbindungen

In welchen Branchen wird Schälversuch eingesetzt?

MetallStahlMaschinenIndustrieausrüstungKunststoffe

Normen zu Schälversuch

ISO 8510-1
ISO 8510-2
ISO 11339
ASTM D903
ASTM D1876

Prüfbedingungen für Schälversuch

Schälwinkel: 90° oder 180°; zwei flexible Teile in T-Peel-Anordnung
Schälrate: Konstanter Satz gemäß Standard; typischerweise 100 oder 300 mm/min
Umfeld: 23 °C ± 2 °C und 50 % ± 5 relative Luftfeuchtigkeit
Probenbreite: In der Norm definiert (üblicherweise 25 mm)

Prüfgerät für Schälversuch

Universelle Prüfmaschine
90-Grad-Schälvorrichtung
T-Peel-Griffe
Konditionierungskammer

Probenanforderungen für Schälversuch

Die Probenbreite muss gemäß der Norm geschnitten werden
Vor dem Test wird eine erste Trennung vorbereitet
Die Verweilzeit nach der Verklebung ist zu protokollieren
Im Allgemeinen mindestens fünf Exemplare pro Satz

Dauer von Schälversuch

Der Test pro Probe dauert einige Minuten. Ein Set inklusive Konditionierung dauert einen halben Arbeitstag.

Ablauf von Schälversuch

1Die Proben werden auf die in der Norm definierte Breite vorbereitet.
2Die Konditionierung ist abgeschlossen und die erste Trennung erfolgt.
3Die Probe wird in die Schälvorrichtung gelegt.
4Das Peeling wird mit der definierten Geschwindigkeit durchgeführt; Die Kraft wird kontinuierlich aufgezeichnet.
5Es wird die durchschnittliche Schälkraft im stationären Bereich berechnet.

Annahmekriterien für Schälversuch

Als Akzeptanzkriterium wird in der Spezifikation eine Mindestschälkraft pro Breiteneinheit angegeben (z. B. N/25 mm).

Auswertung der Ergebnisse

Als Basis dient der stationäre Bereich der Kraftkurve; der anfängliche Peak wird von der Auswertung ausgeschlossen. Die Art des Versagens (adhäsiv oder kohäsiv) wird separat erfasst.

Prüfbericht zu Schälversuch

Angewandte Standard- und Peel-Anordnung
Schälgeschwindigkeit und -winkel
Probenbreite und Konditionierung
Durchschnittliche Schälkraft
Versagensart und Kraftverlauf

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Schälversuch gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen