Color Fastness Rubbing

Was ist Color Fastness Rubbing?

Bei der Farbechtheitsprüfung gegen Reiben wird ein handelsübliches weißes Baumwolltuch (Crockmeter-Tuch) unter einer definierten Belastung auf der Probenoberfläche hin und her bewegt. Die auf das Tuch übertragene Farbstoffmenge wird anhand einer Grauskala bewertet. Der Test wird getrennt mit trockenem und nassem Tuch durchgeführt.

Zweck von Color Fastness Rubbing

Der Zweck besteht darin, festzustellen, ob das Produkt während des Gebrauchs Farbstoffe auf die Haut, Unterwäsche oder Polster überträgt. Dies ist das häufigste Reklamationsproblem bei dunklen Jeans- und Möbelstoffen.

Bei welchen Produkten wird Color Fastness Rubbing angewendet?

Denim und dunkle Kleidungsstücke
Polster- und Möbelstoffe
Automobilinnentextilien
Teppich- und Bodentextilien
Oberflächen aus Leder und Kunstleder

In welchen Branchen wird Color Fastness Rubbing eingesetzt?

TextilienKonfektionsfertigEinzelhandelMöbel

Normen zu Color Fastness Rubbing

ISO 105-X12 (Farbechtheit gegen Reiben)
ISO 105-A03 (Grauskala zur Beurteilung der Verschmutzung)
AATCC 8 (Farbechtheit gegen Rissbildung mittels Crockmeter-Methode)
ISO 11640 (Leder — Farbechtheit gegenüber Schweiß und Reibung – entsprechende Methode)

Prüfbedingungen für Color Fastness Rubbing

Deney bezi: Standard-Reibtuch aus weißer Baumwolle
Belastung und Hub: In der Norm definierte Belastung, Hublänge und Zyklenzahl
Trocken/nass: Die beiden Bedingungen gelten getrennt; Der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Windel wird definiert
Orientierung: Die Reibrichtung wird auf gemusterten und Florstoffen erfasst

Prüfgerät für Color Fastness Rubbing

Crockmeter (Tester für die Farbechtheit gegenüber Reiben)
Standard-Reibtücher
Leuchtkasten und Graustufen
Analytische Waage (Feuchtigkeitskontrolle nasser Tücher)

Probenanforderungen für Color Fastness Rubbing

Die Probe muss so entnommen werden, dass sie die Charge bzw. den Produktionslauf repräsentiert.
Die Probenbeschreibung, die Materialart und ggf. die Produktionsrichtung müssen angegeben werden.
Der anzuwendende Standard und etwaige Kundenspezifikationen müssen zusammen mit dem Muster angegeben werden.
Der Test kann destruktiv sein; Die erforderliche Probenanzahl muss vorab bestätigt werden.
Zu prüfende Oberflächen müssen während des Transports geschützt werden.

Dauer von Color Fastness Rubbing

Der Test dauert Minuten; Die Fertigstellung erfolgt inklusive Trocknung und Begutachtung noch am selben Werktag.

Ablauf von Color Fastness Rubbing

1Die Probe- und Reibtücher werden vorbereitet.
2Die Probe wird straff auf dem Ständer des Instruments fixiert.
3Das trockene Tuch wird am Reibkopf befestigt.
4Es wird die definierte Anzahl an Zyklen angewendet.
5Beim Nasstest wird das Tuch auf den definierten Feuchtigkeitsgehalt gebracht und wiederholt.
6Nasse Tücher werden getrocknet.
7Die Farbübertragung auf die Tücher wird anhand der Grauskala bewertet.

Annahmekriterien für Color Fastness Rubbing

Der Methodenstandard definiert, wie der Test durchgeführt wird, nicht wie das Ergebnis aussehen muss. Die Akzeptanzgrenze ergibt sich aus der Material- oder Produktnorm, der Kundenspezifikation oder der einschlägigen Vorschrift; Auf dieser Seite wird daher keine Zahlenbegrenzung angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Das Ergebnis wird als separate Note für trocken und nass angegeben. Die Nassreibwerte sind fast immer niedriger als die Trockenreibwerte. Der Abnahmegrad ergibt sich aus der Spezifikation des Käufers; Bei dunklen Farben sind die Erwartungen im Allgemeinen milder.

Prüfbericht zu Color Fastness Rubbing

Probenbeschreibung, Material-/Produktinformationen und ggf. Chargennummer
Probenvorbereitungsmethode und Konditionierungsbedingungen
Es gelten Standard- und Testbedingungen
Verwendetes Instrument und Kalibrierungsstatus
Messergebnisse und Einheiten
Messunsicherheit (falls gewünscht)
Eine Aussage, dass das Ergebnis nur für die zum Test eingereichte Probe gilt

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Tekstil Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Color Fastness Rubbing gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Textilprüfungen beantworten zwei Fragen getrennt: Hält der Stoff über seine Nutzungsdauer physisch stand, und trägt er einen für die menschliche Gesundheit eingeschränkten Stoff? Diese beiden Achsen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und unterschiedliche Entscheidungsmechanismen.

Auf der physikalischen Seite werden Reiß- und Weiterreißfestigkeit, Scheuerfestigkeit, Pilling, Dimensionsänderung, Farbechtheit sowie Wasser- und Ölabweisung gemessen. Die meisten dieser Prüfungen hängen vom NUTZUNGSSZENARIO ab: Bei einem Polsterstoff sind Martindale-Scheuerzyklen entscheidend, bei einem Hemdenstoff stehen Maßänderung beim Waschen und Farbechtheit im Vordergrund. Derselbe Stoff durchläuft für unterschiedliche Nutzung unterschiedliche Prüfsätze.

Farbechtheit ist in diesem Bereich ein eigenständiges Themenfeld und keine einzelne Prüfung. Die Echtheit desselben Stoffes gegen Licht, Waschen, Reiben, Schweiß, Speichel, gechlortes Wasser und Bügeln wird getrennt gemessen; jede repräsentiert einen anderen Nutzungsmoment. Die Ergebnisse werden auf der Grauskala von 1 bis 5 bewertet, und die Spezifikation gibt für jeden Faktor einen eigenen Mindestwert vor.

Auf chemischer Seite werden aus Azofarbstoffen freigesetzte aromatische Amine, Formaldehyd, Schwermetalle, Phthalate, kurzkettige chlorierte Paraffine, Alkylphenole und PFAS-Verbindungen geprüft. Diese Punkte stammen aus REACH-Beschränkungen, markenspezifischen Listen eingeschränkter Stoffe (RSL) und freiwilligen Systemen wie OEKO-TEX. Markenlisten sind oft strenger als die Gesetzgebung; der Zielkunde ist entscheidend.

Bei Verbrauchertextilien gibt es KEINE CE-Kennzeichnung. Die Pflicht hat drei Standbeine: Faserzusammensetzung und Pflegekennzeichnung, Einhaltung der Chemikalienbeschränkungen und allgemeine Produktsicherheit. Textilien mit Schutzfunktionsanspruch (Arbeitskleidung, flammhemmende Kleidung, Warnkleidung) fallen dagegen unter das Recht der persönlichen Schutzausrüstung, wo CE verpflichtend ist — diese Unterscheidung ist geschäftlich entscheidend.

Die Überprüfung der Etikettenangabe ist die routinemäßigste Arbeit in diesem Bereich. Die quantitative Faseranalyse bestätigt das auf dem Etikett angegebene Mischungsverhältnis; die Toleranzbereiche sind gesetzlich festgelegt. Eine falsche Faserangabe täuscht sowohl den Verbraucher als auch beeinflusst die Zollklassifizierung.

Nachhaltigkeitsansprüche haben dem Bereich in den letzten Jahren ein neues Arbeitsfeld hinzugefügt: die Verifizierung des Recyclinganteils (GRS, RCS), des Bio-Anteils (GOTS), die Beschränkung schädlicher Chemikalien sowie Wasser-/Energie-Fußabdruckerklärungen. Diese Ansprüche erfordern nun prüfbare Nachweise.

Methodengruppen in diesem Bereich

Festigkeit und Dauerhaftigkeit
Streifen- und Grab-Reißfestigkeit, Weiterreißfestigkeit nach Elmendorf- und Zungenmethode, Nahtfestigkeit, Berstfestigkeit.
Abrieb und Oberfläche
Martindale- und Drehplattform-Scheuerprüfung, Pilling und Fusseln, Flächengewicht und Fadendichte des Stoffs.
Maßhaltigkeit
Maßänderung bei Waschen und Trocknen, Knitterverhalten, Aussehen nach dem Bügeln.
Farbechtheit
Echtheit gegen Licht (Xenon), Waschen, Reiben, Schweiß, Speichel, Wasser und gechlortes Wasser; Bewertung mit der Grauskala.
Funktionale Eigenschaften
Wasserabweisung (Sprühtest), Ölabweisung, Wasserdichtheit, Luftdurchlässigkeit, Wirksamkeit antibakterieller Ausrüstung, UV-Schutzfaktor.
Chemische Analysen
Aromatische Amine aus Azofarbstoffen, Formaldehyd, pH-Wert, Schwermetalle, Phthalate, Chlorphenole, PFAS und Alkylphenole.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die markenspezifische Liste eingeschränkter Stoffe (RSL) kann strenger sein als die Gesetzgebung; REACH-Konformität bedeutet nicht Konformität mit der Kundenspezifikation.
Textilien mit Schutzfunktionsanspruch fallen unter das PSA-Recht und erfordern CE; ein gewöhnlicher Textilprüfbericht erfüllt diese Akte nicht.
Farbechtheit ist keine einzelne Zahl; eine Bewertung kann ohne Angabe des betreffenden Faktors nicht interpretiert werden.
Ein für einen Stoff erzieltes Ergebnis deckt nicht das gesamte daraus gefertigte Kleidungsstück ab; Futter, Nähgarn, Druck und Besatz werden gesondert bewertet.
Leistungsangaben nach dem Waschen gelten nur zusammen mit der angegebenen Anzahl von Waschzyklen; das Wort "dauerhaft" allein ist nicht überprüfbar.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konformität mit der markenspezifischen Liste eingeschränkter Stoffe (RSL)
Überprüfung der Etikettenangaben: Faserzusammensetzung und Pflegehinweise
Bestimmung der Leistungsklasse von Polsterstoffen und technischen Textilien
Vorimport-Sendungsprüfung und Chargenabnahme
Untermauerung von Nachhaltigkeits- und Recyclinganteilansprüchen

Häufige Fragen zu Color Fastness Rubbing

Warum wird Nassreiben schlechter?

Wasser löst die Bindung der Farbstoffmoleküle an der Faser und trägt nicht fixierten Farbstoff an der Oberfläche ab. Die beiden Werte werden daher getrennt ausgewiesen und bewertet.

Was wird getan, um das Ergebnis zu verbessern?

Entscheidend ist die Eignung der Wasch- und Fixierschritte nach dem Färben; Nicht fixierter Farbstoff, der auf der Oberfläche verbleibt, verringert direkt die Reibechtheit.