ما هو Martindale؟
في اختبار مارتنديل، يتم فرك العينة على سطح كاشط قياسي (قماش صوفي أو ورق كاشط) في اتجاه متغير باستمرار يُعرف باسم نمط ليساجوس. يتم استخدام نفس الأداة أيضًا لتقييم الوبر عندما يتم استخدام القماش نفسه بدلاً من المادة الكاشطة.
الغرض من Martindale
والغرض من ذلك هو قياس مدى قدرة القماش على تحمل الاحتكاك طوال فترة خدمته وتقييم ما إذا كان هناك تشويش/تكديس على السطح. إنها واحدة من معلمات الأداء المطلوبة الأكثر شيوعًا في مواصفات أقمشة التنجيد.
على أي منتجات يُطبَّق Martindale؟
- أقمشة التنجيد والأثاث
- المنسوجات الداخلية للسيارات
- أقمشة الملابس
- المنسوجات التعاقدية والفندقية
- الأسطح الجلدية والجلدية الاصطناعية
في أي قطاعات يُستخدم Martindale؟
المواصفات المتعلقة بـ Martindale
- EN ISO 12947-1 / -2 (تحديد مقاومة التآكل بطريقة مارتنديل — انهيار العينة)
- EN ISO 12947-3 (تحديد فقدان الكتلة)
- EN ISO 12945-2 (التكديس — طريقة مارتنديل)
- EN ISO 5470-2 (مقاومة التآكل للأقمشة المطلية)
شروط Martindale
- حركة
- فرك يغير اتجاهه باستمرار في نمط ليساجوس
- كاشط
- نسيج صوف قياسي أو ورق جلخ، حسب الطلب
- حمل الضغط
- الوزن المحدد في المعيار؛ مختلفة للملابس والمفروشات
- فترات التقييم
- الفحص المؤقت في خطوات الدورة المحددة في المعيار
جهاز Martindale
- اختبار مارتنديل للتآكل والوبر
- مجموعة من القماش واللباد القياسي
- يموت قطع العينة
- خزانة تقييم ذات إضاءة قياسية
- صور مقارنة بيلينغ أو العينات المرجعية القياسية
متطلبات العينة لـ Martindale
- يجب أن تكون العينات مقطوعة من مناطق مختلفة من القماش.
- يجب أن تكون العينات مكيفة في الجو القياسي.
- يجب استبدال القماش واللباد الكاشط بعد عدد محدد من الدورات.
- بالنسبة للأقمشة المنقوشة، يجب اختيار العينات لتمثيل النموذج.
- يتم اختبار عدد العينات المحددة في المعيار.
مدة Martindale
بالنسبة لأقمشة التنجيد التي تتطلب عددًا كبيرًا من الدورات، يمكن أن يستغرق الاختبار أيامًا؛ الآلة تعمل بشكل مستمر. يتم الانتهاء من تقييم بيلينغ في عدد دورات أقصر بكثير.
إجراء Martindale
- 1يتم قطع العينات وتكييفها.
- 2يتم وضع العينة والمواد الكاشطة في الحاملات وفقًا للمعيار.
- 3يتم تطبيق حمل الضغط المحدد.
- 4يتم تشغيل الجهاز لعدد محدد من الدورات.
- 5يتم فحص العينة في الخطوات المؤقتة المحددة.
- 6يتم تقييم انهيار العينة في اختبار التآكل، ومظهر السطح في اختبار بيلينغ.
- 7يتم الإبلاغ عن النتيجة كعدد دورات أو تصنيف.
معايير قبول Martindale
يحدد معيار الطريقة كيفية إجراء الاختبار، وليس ما يجب أن تكون عليه النتيجة. يأتي حد القبول من معيار المواد أو مواصفات المنتج أو الرسم الفني للعميل؛ وبالتالي فإن هذه الصفحة لا تعطي أي حد رقمي.
تقييم النتائج
في اختبار التآكل، تكون النتيجة عدد الدورات التي ينكسر فيها العدد المحدد من الخيوط. في بيلينغ، يتم تقييم مظهر السطح بالمقارنة مع الصور الفوتوغرافية القياسية. يأتي عدد الدورات أو التصنيف المقبول من المواصفات وفقًا لفئة استخدام القماش.
تقرير Martindale
- تحديد العينة ونوع المادة ورقم الدفعة/الصب، إن وجد
- هندسة العينة وأبعادها وطريقة تحضيرها
- تطبق الشروط القياسية والاختبارية
- اختبار درجة الحرارة والظروف المحيطة
- القيم المقاسة والكميات المحسوبة
- صور سطح الكسر أو المسافة البادئة (حيثما ينطبق ذلك)
- عدم اليقين في القياس (إذا طلب ذلك)
- إقرار بأن النتيجة تنطبق فقط على العينة المقدمة للاختبار
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- EN 10204 (وثائق التفتيش للمنتجات المعدنية)
- الاتحاد الأوروبي 305/2011 لائحة منتجات البناء (للمنتجات المستخدمة في البناء)
- يتم تطبيق المعايير المنسقة وفقًا لعائلة المنتجات
Mekanik Testler — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Martindale؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس الاختبارات الميكانيكية كيفية تصرف مادة أو قطعة تحت القوة. وتمتد العائلة من الحمل الساكن (الشد والانضغاط والانحناء) إلى السلوك المرتبط بالزمن (الإجهاد والزحف)، ومن الصلادة والتآكل إلى متانة الكسر.
القاسم المشترك بين هذه الاختبارات هو أن النتيجة تُبلَّغ كخاصية للمادة. فمقاومة الخضوع أو الصلادة ليست قرار مطابقة؛ بل بيانات رقمية سيقارن بها التصميم ومعيار المنتج. لذا تكون تقارير الاختبار الميكانيكي عادة مدخلًا لقرار هندسي لا لاعتماد منتج — اختيار المادة، معامل الأمان، تقدير العمر.
التمييز بين السلوك الساكن والديناميكي هو مفتاح فهم هذا الميدان. فقد تبدو قطعة غير مجهدة تمامًا تحت حمل ساكن لكنها تنكسر تحت حمل متكرر؛ ويحدث كسر الإجهاد عند إجهادات أقل بكثير من مقاومة الخضوع ودون سابق إنذار. لذا لا يكفي اختبار الشد وحده كدليل للقطع الدوارة أو المهتزة أو الخاضعة لحمل دوري.
تحدد ظروف الاختبار النتيجة، وهذا أمر حاسم لوضوح التقرير: هندسة العينة وسرعة التحميل ودرجة الحرارة والتكييف وترتيب القبض. وتعطي المادة نفسها قيمًا مختلفة في ظروف مختلفة. وفي اللدائن يكون تأثير السرعة واضحًا جدًا، وفي المعادن تأثير درجة الحرارة؛ أما في المركبات فيغيّر اتجاه العينة النتيجة تمامًا.
الصلادة هي القياس الأكثر إساءة استخدام في هذا الميدان. ونظرًا لكونها سريعة وشبه غير متلفة ورخيصة، تُستخدم غالبًا بدلًا من المقاومة. وتوجد جداول تحويل من الصلادة إلى المقاومة لكنها تقريبية وتعتمد على فئة المادة؛ واستخدامها كدليل وحيد في قبول المواد خطأ.
يتطلب جانب ميكانيكا الكسر كفاءة خاصة. وتتيح قياسات متانة الكسر ومعدل نمو تشقق الإجهاد حساب المدة التي ستصمد فيها بنية متشققة؛ وهي أساس تصميم تحمل الضرر في مجالات مثل معدات الضغط وهياكل الطائرات وخطوط الأنابيب.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الساكنة
الشد والانضغاط والانحناء والقص والالتواء. وتُستخرج مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة ومعامل المرونة.
اختبارات الصدم
صدم شاربي وإيزود المُشقوق؛ ويُحدَّد سلوك انتقال المادة من الهش إلى المطاوع بحسب درجة الحرارة.
صلابة
برينل وفيكرز وروكويل وشور والصلادة الدقيقة. وهي مفيدة لعمق المعالجة السطحية والاختلافات المحلية في المقاومة.
الإجهاد (كلال)
إجهاد محوري مضبوط بالقوة والانفعال، إجهاد الانحناء؛ منحنيات S-N وحد التحمل.
الزحف واسترخاء الإجهاد
السلوك تحت الحمل طويل الأمد عند درجة حرارة عالية؛ وهو حاسم في مواد الغلايات والتوربينات ومعدات الضغط.
ميكانيكا الكسر
متانة الكسر بالانفعال المستوي والتكامل J وCTOD ومعدل نمو تشقق الإجهاد.
التآكل والاحتكاك
تآكل تابر والأسطوانة الدوارة، وقياسات معامل الاحتكاك.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- حساب المقاومة من الصلادة تقريبي؛ ولا يمكن استخدامه كدليل وحيد في قبول المواد.
- لا تُثبت المقاومة الساكنة الكافية مقاومة الإجهاد؛ وتتطلب القطعة الخاضعة لحمل دوري اختبارًا منفصلًا.
- إذا لم يُذكر معدل الاختبار ودرجة الحرارة، فلا يمكن مقارنة النتيجة — خصوصًا في البوليمرات والمواد المركبة.
- قد لا تعطي عينة الاختبار والجزء الفعلي القيمة نفسها؛ فاتجاه القولبة وخطوط اللحام والاختلافات في المعالجة السطحية كلها لها تأثير.
- قيمة المقاومة المذكورة لمادة مركبة دون تحديد اتجاه العينة لا معنى لها.
- تقيس نظيرتا ASTM وISO الكمية نفسها لكنهما تستخدمان هندسة عينة مختلفة؛ ولا تُعامل النتائج على أنها متكافئة تمامًا.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من التصميم واختيار المواد
- فحص المواد الواردة واعتماد المورد
- تلبية المتطلبات الميكانيكية لمعيار المنتج
- تحليل الأعطال والتنبؤ بالعمر وحساب تحمل الضرر
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Martindale
كم عدد الدورات التي تعتبر كافية؟
يتم تحديد ذلك حسب فئة استخدام القماش؛ تختلف التوقعات بالنسبة للتنجيد المنزلي عن الأقمشة التعاقدية شديدة التحمل. تأتي القيمة من المواصفات أو الملف الفني للمشتري.
هل يتم قياس التآكل والوبر في نفس الاختبار؟
يتم استخدام نفس الأداة، ولكن يختلف الإعداد والتقييم: في حالة التآكل، يتم فرك مادة كاشطة قياسية على القماش؛ في عملية التزيين، يتم فرك القماش على نفسه، ويتم إعطاء النتيجة كتقييم مرئي.