ما هو Oil Resistance؟
يتم إجراء اختبار مقاومة الزيت عن طريق حفظ العينة في زيت مرجعي قياسي (مثل IRM 901/902/903) عند درجة حرارة ووقت محددين؛ إنها تجربة يتم فيها قياس تغيرات الحجم والكتلة والصلابة والخواص الميكانيكية.
الغرض من Oil Resistance
الهدف هو التحقق من أن التورم وفقدان خصائص المطاط الصناعي عند ملامسته للزيت يظل ضمن حدود المواصفات.
على أي منتجات يُطبَّق Oil Resistance؟
- جوانات المحرك وناقل الحركة
- خرطوم هيدروليكي والأختام
- أختام الزيت والحلقات O
- اللدائن ضاغط
في أي قطاعات يُستخدم Oil Resistance؟
المواصفات المتعلقة بـ Oil Resistance
- ISO 1817
- ASTM D471
- ASTM D5964 (الزيوت المرجعية IRM)
- ISO 23529
شروط Oil Resistance
- النفط المرجعي
- الزيوت المرجعية IRM أو زيت الخدمة كما هو محدد في المعيار
- درجة حرارة
- محددة في المواصفات؛ يمثل درجة حرارة الخدمة
- المدة
- محددة في المعيار؛ عادة 70 أو 168 ساعة
- التغيير المقاس
- تغير الحجم والكتلة، تغير الصلابة، خصائص الشد
جهاز Oil Resistance
- أواني غمس مغلقة وفرن / حمام يمكن التحكم في درجة حرارته
- التوازن التحليلي وإعداد قياس الحجم
- مقياس التحمل واختبار الشد
- مخزون النفط المرجعي
متطلبات العينة لـ Oil Resistance
- ينبغي تسجيل القياسات الأولية
- يجب توثيق نوع الزيت ومعلومات الدفعة
- يجب تنظيف سطح العينة كما هو محدد في المعيار.
- يتم تحديد عدد العينات في المعيار
مدة Oil Resistance
1-2 أسابيع حسب المدة.
إجراء Oil Resistance
- 1يتم قياس العينات ووزنها.
- 2يتم إحضار الزيت المرجعي إلى درجة الحرارة.
- 3يتم غمر العينات لفترة زمنية محددة.
- 4تتم إزالة العينات وتنظيف السطح.
- 5يتم قياس الحجم والكتلة والصلابة.
- 6يتم قياس الخواص الميكانيكية وحساب التغيير.
معايير قبول Oil Resistance
معايير القبول هي الحد الأقصى للتغيير في الحجم وحدود فقدان الممتلكات الواردة في المواصفات.
تقييم النتائج
الزيوت المرجعية المختلفة (IRM 901، 902، 903) لها نقاط أنيلين مختلفة وتؤثر على التورم إلى حد مختلف؛ لا يمكن مقارنة النتائج دون تحديد الزيت. قد تتصرف الإضافات الموجودة في زيت الخدمة الفعلي بشكل مختلف عن الزيت المرجعي.
تقرير Oil Resistance
- الزيت القياسي والمرجعي المطبق
- درجة الحرارة والمدة
- قبل/بعد القياسات
- تغير الحجم والكتلة
- تغيير الخصائص الميكانيكية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات الختم للسيارات والصناعية
اختبارات المطاط — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Oil Resistance؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تحدد اختبارات المطاط السلوك الميكانيكي للمطاط الصناعي (إيلاستومر) ومقاومته للتأثيرات البيئية. ويُقيَّم المطاط الصناعي بمنطق مختلف عن المعادن والبلاستيك: فالسؤال الحقيقي ليس المقاومة بل الاستعادة المرنة وسلوك التقادم.
تتمثل وظيفة المطاط الصناعي عادةً في التشوه ثم العودة: إذ تُضغط الحشية فتوفر الإحكام، ويمتص الدعم الاهتزاز، ويتمدد الخرطوم تحت الضغط. لذلك فإن ما يُقاس في هذا المجال ليس "كم نيوتن يتحمل" بل "إلى أي مدى يستعيد شكله بعد التشوه، وإلى متى يحافظ على هذا السلوك".
لذلك فإن التشوه الدائم تحت الضغط هو أهم قياس حاسم في هذا المجال. فإذا لم تستطع حشية استعادة شكلها بعد بقائها مضغوطة لفترة طويلة، تكون قد فقدت وظيفة الإحكام رغم عدم تمزقها إطلاقًا. ويُجرى هذا القياس مقترنًا بدرجة الحرارة لأن التشوه الدائم يزداد بسرعة معها.
الصلادة هي القياس الأكثر شيوعًا في هذا المجال، باستخدام مقياسي Shore A وIRHD. وهي سريعة وعملية لكنها لا تُحدد المادة وحدها: إذ قد يُظهر خليطان مختلفان بالصلادة نفسها تقادمًا ومقاومة سوائل مختلفين تمامًا. وتُعد الصلادة قيّمة في مراقبة اتساق الخليط.
من جانب المقاومة البيئية، تُفحص شيخوخة الهواء الساخن والتورم في السوائل وتشقق الأوزون والسلوك عند درجة الحرارة المنخفضة. وتُعد مقاومة السوائل حاسمة بشكل خاص: فالمطاط نفسه يتصرف بشكل مختلف في الوقود والزيت وسائل التبريد وسائل الفرامل - يتورم في أحدها، وينكمش في آخر، ويتصلب في ثالث. لذا تُختبر المادة بالسائل الفعلي الذي ستلامسه وعند درجة الحرارة الفعلية.
يُعد تشقق الأوزون سببًا صامتًا للعطل في الأجزاء المستخدمة في الهواء الطلق. فتخلق تركيزات منخفضة من الأوزون في الغلاف الجوي شقوقًا سطحية في المطاط غير المشبع تحت الإجهاد؛ فيتشقق الجزء بينما يبدو أنه لا يحمل أي حمل على الإطلاق. وتُسرِّع حجرة الأوزون هذا السلوك وتكشفه.
السلوك عند درجة الحرارة المنخفضة هو الخطر الصامت الثاني. فكلما اقترب المطاط من درجة حرارة الانتقال الزجاجي، فقد مرونته وتصرف كبلاستيك صلب؛ وتبدأ الحشية بالتسرب في البرد. وتُحدد اختبارات الاستعادة عند الحرارة المنخفضة والهشاشة هذا الحد.
لا يُعد تغيير الخليط تغييرًا صامتًا في هذه العائلة. فعند تغيّر محتوى الحشو أو الملدِّن أو نظام الفلكنة، تتغيّر الخصائص الميكانيكية ومقاومة السوائل معًا؛ ويُعاد التحقق.
مجموعات الطرق في هذا المجال
ميكانيكي
خصائص إجهاد-انفعال الشد، ومقاومة التمزق، والاحتكاك (الأسطوانة الدوارة وPico)، والإجهاد وانتشار التمزق.
صلابة
صلادة الاختراق Shore A وIRHD؛ مؤشر سريع لاتساق الخليط.
تشوه دائم
التشوه الدائم تحت الضغط واسترخاء الإجهاد؛ وهما حاسمان لعناصر الإحكام.
مقاومة السوائل
الانتفاخ في الوقود والزيت وسائل التبريد والمواد الكيميائية، وتغيّر الكتلة والحجم، وفقدان الصلادة والمقاومة.
شيخوخة
التقادم بالهواء الساخن، وتشقق الأوزون، وتأثيرات الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة.
درجة الحرارة المنخفضة
قياسات الاستعادة عند درجة الحرارة المنخفضة، ودرجة حرارة الهشاشة، والمرونة.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا تُحدد الصلادة المادة؛ فقد يُظهر خليطان بالصلادة نفسها تقادمًا ومقاومة سوائل مختلفين.
- يجب اختبار مقاومة السوائل بالسائل الفعلي ودرجة الحرارة الفعلية؛ ولا يكفي ادعاء عام بمقاومة الزيت.
- دون قياس التشوه الدائم تحت الضغط، لا يمكن اتخاذ قرار بشأن عمر الإحكام.
- يحدث تشقق الأوزون تحت الإجهاد؛ ولا يُظهر اختبار عينة غير مجهدة الخطر الحقيقي.
- يتطلب تغيير الخليط تكرار التحقق؛ وقد يغيّر المورّد خليطه دون إشعار.
- تُحدث حشية لم يُذكر سلوكها عند درجة الحرارة المنخفضة تسريبات غير متوقعة في المناخات الباردة.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار مواد الحشيات وعناصر الإحكام
- اعتماد المكونات السيارات والصناعية
- التحقق من تغيير الخليط
- تحليل السبب الجذري للتسريبات والتشققات الميدانية
- إعلان نطاق درجة حرارة التشغيل والتوافق مع السوائل
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Oil Resistance
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Oil Resistance؟
تم تنفيذ Oil Resistance في النطاق ISO 1817, ASTM D471, ASTM D5964 (الزيوت المرجعية IRM) و ISO 23529. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Oil Resistance؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على جوانات المحرك وناقل الحركة, خرطوم هيدروليكي والأختام, أختام الزيت والحلقات O و اللدائن ضاغط. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Oil Resistance؟
المعلمات المحددة هي: النفط المرجعي — الزيوت المرجعية IRM أو زيت الخدمة كما هو محدد في المعيار, درجة حرارة — محددة في المواصفات؛ يمثل درجة حرارة الخدمة و المدة — محددة في المعيار؛ عادة 70 أو 168 ساعة. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Oil Resistance؟
ينبغي تسجيل القياسات الأولية, يجب توثيق نوع الزيت ومعلومات الدفعة و يجب تنظيف سطح العينة كما هو محدد في المعيار.. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Oil Resistance؟
1-2 أسابيع حسب المدة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Oil Resistance التي يطلق عليها "مناسبة"؟
معايير القبول هي الحد الأقصى للتغيير في الحجم وحدود فقدان الممتلكات الواردة في المواصفات.